[实用新型]一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种轧辊加工使用的辊筒离心浇铸成形设备，尤其是涉及一种轧辊中段辊筒离心浇铸成形设备浇铸模具结构。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故申请人考虑可以采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。

我国专利申请号201220701167曾公开了一种离心浇铸装置的实用新型，其结构包括模具座，在模具座上设有具有模腔且能够旋转的模具，所述的模具与能够驱动模具转动的驱动机构相连，所述的模具上设有进料管，在进料管的一端设有进料机构。其能够实现普通圆筒件的离心浇铸，但仍然存在以下缺陷。

1、模具结构不合理，模具靠端部支撑的旋转机构上，支撑稳定度差，旋转机构需要考虑支撑稳定的功能，结构非常复杂，成本高昂，旋转易抖动，浇铸效果较差。2、作为进料机构的浇口杯靠一个柱状的支撑机构支撑，不利于支撑的稳定和浇铸的进行。3、浇铸需要靠人工操作倒液，自动化程度低，操作不便。4、模具本体和模具口构件采用外接式结构，不利于连接和进液。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地实现模具口构件连接安装，同时便于进液的辊筒离心浇铸成形设备浇铸模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸模具结构，所述浇铸模具，包括圆筒形的模具本体，其特征在于，模具本体外表面设置有两圈用于和托轮配合的凹槽，模具本体一端为进液口，另一端为封闭端，模具本体进液口一端周向内表面具有一个内径变大的台阶式安装段，该安装段内套设安装固定有模具口构件。

本实用新型中，模具口构件内设于模具本体一端内部，连接更可靠，避免发生连接处泄漏的缺陷。同时，模具本体外表面设置了两圈和托轮配合的凹槽，这样，可以采用在浇铸模具下方设置托轮进行支撑并传动的结构形式，提高对浇铸模具支撑传动的稳定性。

作为优化，所述模具本体进液口一端周向外表面沿周向均匀分布有四个贯穿周向表面的通孔，所述通孔内可活动地插接设置有前端插入到模具口构件表面的定位孔内实现定位的定位钢条。

这样，具有定位结构简单而稳定可靠的优点。同时，模具口构件表面设置的定位孔可以设置为通孔，这样，在模具口构件设置沙质的浇铸层过程中，在烤干浇铸层时，该定位孔可以供水汽蒸发以及降低浇铸层内应力的效果，避免浇铸层在烤干过程中破裂。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够更好地实现模具口构件连接安装，同时具有便于进液避免发生泄漏等优点。

附图说明

图1为具体实施时一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备的结构示意图。

图2为图1中单独进液装置部分结构的侧视图。

图3为图1中单独倒液机构部分结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图3所示，一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备，包括浇铸装置和进液装置，所述浇铸装置包括横向设置的浇铸模具和用于支撑浇铸模具的支撑机构，所述进液装置，包括浇口杯，浇口杯具有一个开口向上的杯状体1和连通于杯状体1下部且用于连通浇铸模具的浇铸管2，还包括作为支撑基础的底板3，所述支撑机构包括设置在底板3上的两个托轮座，两个托轮座上各设置有一对用于支撑浇铸模具的托轮5，两对托轮5沿直线设置且其一侧边的两个托轮通过一连接轴6同轴固定，还包括一个设置于底板的动力电机7，所述动力电机7输出轴和连接轴6相连并用于带动连接轴6旋转。

其中，所述动力电机7输出轴连接到一个调速机20，所述调速机20输出轴通过主动齿轮与固定在连接轴6上的从动齿轮啮合传动。