[实用新型]转盘成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火锅底料加工设备，具体的为一种超浓缩火锅底料的成型机构。

背景技术

目前生产的传统火锅底料都是通过灌装设备直接灌装，然后通过强制冷却后，凝固成型。然而，超浓缩火锅底料是完全不同于以往的火锅底料，超浓缩火锅底料是利用许多生物提取物加部分超微粉碎物料，经过标准的生产工艺制造成型为饼状物品（当然也可以更换模具制造成不同形状）。所以生产工艺和设备也不能使用传统的设备，特别在成型这个工位是无法使用传统设备来完成生产。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转盘成型机构，采用该转盘成型机构的转盘成型机能够满足超浓缩火锅底料的物料成型，并能够满足大批量的工业化生产要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转盘成型机构，包括机架、所述机架上设有底盘，所述底盘上设有转盘，所述机架上设有用于驱动所述转盘旋转的电机，所述转盘上环形均布设有成型孔，所述机架上设有用于将所述成型孔内的物料压制成型的成型机构，所述成型机构包括设置在所述机架上的成型支架、安装在所述成型支架上的成型气缸和由所述成型气缸驱动并用于将所述成型孔内的物料压制成型的成型压杆。

进一步，所述成型孔的横截面形状与所述成型压杆的底端端面的形状相同。

进一步，所述成型机构为至少一个。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和用于检测所述成型孔位置的红外传感器，所述成型气缸的气路上设有电磁换向阀，所述电机为步进电机，所述控制器与所述红外传感器、电磁换向阀和步进电机电连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的转盘成型机构，通过设置成型机构，在成型气缸和成型压杆的作用下，能够将成型孔内的物料压制成型，且通过将成型孔设置在转盘上，利用电机驱动转盘旋转，可实现物料连续成型作业的要求，即采用本实施例的转盘成型机构的转盘成型机结合加料机构和出料机构，能够实现物料的连续成型加工，能够满足大批量的工业化作业要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为采用本实用新型转盘成型机构的转盘成型机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为控制系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为采用本实用新型转盘成型机构的转盘成型机的结构示意图。该转盘成型机包括转盘成型机构。本实施例的转盘成型机构包括机架1、所述机架1上设有底盘2，所述底盘2上设有转盘3，所述机架1上设有用于驱动所述转盘3旋转的电机4，所述转盘3上环形均布设有成型孔5，所述机架1上设有用于将所述成型孔5内的物料压制成型的成型机构，所述成型机构包括设置在所述机架1上的成型支架13、安装在所述成型支架13上的成型气缸14和由所述成型气缸14驱动并用于将所述成型孔5内的物料压制成型的成型压杆15。优选的，成型孔5的横截面形状与所述成型压杆15的底端端面的形状相同，能够根据需要将物料压制为不同的形状。成型机构为至少一个，本实施例的成型机构设置为一个，当然，成型机构还可根据生产需要而设置多个。

进一步，本实施例的转盘成型机构还包括控制系统，所述控制系统包括控制器21和用于检测所述成型孔5位置的红外传感器22，所述成型气缸14的气路上设有电磁换向阀16，所述电机4为步进电机，所述控制器21与所述红外传感器22、电磁换向阀16和步进电机电连接。通过采用该控制系统，一方面能够通过步进电机和红外传感器22实现成型孔5的准确定位，另一方面可实现自动化生产作业，即转盘在步进电机的作用下步进旋转，控制器21通过红外传感器22的检测信号控制成型气缸14和成型压杆15动作将成型孔5内的物料成型。