[实用新型]一种辊筒离心浇铸成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种轧辊加工装置，尤其是涉及一种轧辊中段辊筒离心浇铸成形设备。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故申请人考虑可以采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。

我国专利申请号201220701167曾公开了一种离心浇铸装置的实用新型，其结构包括模具座，在模具座上设有具有模腔且能够旋转的模具，所述的模具与能够驱动模具转动的驱动机构相连，所述的模具上设有进料管，在进料管的一端设有进料机构。其能够实现普通圆筒件的离心浇铸，但仍然存在以下缺陷。

1、模具结构不合理，模具靠端部支撑的旋转机构上，支撑稳定度差，旋转机构需要考虑支撑稳定的功能，结构非常复杂，成本高昂，旋转易抖动，浇铸效果较差。2、作为进料机构的浇口杯靠一个柱状的支撑机构支撑，不利于支撑的稳定和浇铸的进行。3、浇铸需要靠人工操作倒液，自动化程度低，操作不便。4、模具本体和模具口构件采用外接式结构，不利于连接和进液。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，成本低廉，模具支撑稳定平稳，浇铸方便快捷省力的辊筒离心浇铸成形设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种辊筒离心浇铸成形设备，包括浇铸装置和进液装置，所述浇铸装置包括横向设置的浇铸模具和用于支撑浇铸模具的支撑机构，所述进液装置，包括浇口杯，浇口杯具有一个开口向上的杯状体和连通于杯状体下部且用于连通浇铸模具的浇铸管，其特征在于，还包括作为支撑基础的底板，所述支撑机构下端固定于底板，上端可转动地支撑在浇铸模具侧面上。

本实用新型中，设置了底板作为支撑基础，将浇铸装置和进液装置设置在底板上，同时支撑机构下端固定在底板上，上端采用可转动的结构形式支撑在浇铸模具侧面上，能够更好地确保支撑稳定性。

作为优化，所述支撑机构包括设置在底板上的两个托轮座，两个托轮座上各设置有一对用于支撑浇铸模具的托轮，两对托轮沿直线设置且其一侧边的两个托轮通过一连接轴同轴固定，还包括一个设置于底板的动力电机，所述动力电机输出轴和连接轴相连并用于带动连接轴旋转。

这样优化后，支撑机构采用两对托轮实现支撑，采用一个动力电机带动两对托轮中单边一侧的托轮同向旋转，实现对浇铸模具支撑的同时，能够靠电机带动浇铸模具旋转，故实现了支撑浇铸模具以及同时带动旋转的功能。具有支撑稳定平衡，模具旋转平稳快捷的优点，提高了浇铸效果。

作为优化，所述动力电机输出轴连接到一个调速机，所述调速机输出轴通过主动齿轮与固定在连接轴上的从动齿轮啮合传动。

这样，可以靠调速机进行调速，以控制模具旋转速度，同时调速机输出轴通过齿轮副带动两对托轮中单边一侧的托轮同向旋转，具有结构简单，传动稳定的优点。

作为优化，所述浇铸模具，包括圆筒形的模具本体，模具本体外表面设置有两圈用于和托轮配合的凹槽，模具本体一端为进液口，另一端为封闭端，模具本体进液口一端周向内表面具有一个内径变大的台阶式安装段，该安装段内套设安装固定有模具口构件。

这样优化后，模具口构件内设于模具本体一端内部，连接更可靠，避免发生连接处泄漏的缺陷。

进一步地，所述模具本体进液口一端周向外表面沿周向均匀分布有四个贯穿周向表面的通孔，所述通孔内可活动地插接设置有前端插入到模具口构件表面的定位孔内实现定位的定位钢条。这样，具有定位简单而稳定可靠的优点。

作为优化，所述进液装置中，还包括用于安装浇口杯的浇口杯安装座，浇口杯安装座下端可滑动地配合在底板上一个位于浇铸模具进液口端前方且和浇铸模具轴向一致的滑槽内。

这样，浇口杯设置好后，可以安装到浇口杯安装座内，然后推动浇口杯安装座即可使得浇口杯的浇铸管插入到模具的进液口内，提高浇口杯安装对接的方便快捷程度。