[实用新型]一种塑料异型材共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料异型材共挤模具。涉及专利分类号：B29C47/00挤出成型，即挤出成型材料通过模子或喷嘴，模子或喷嘴给出要求的形状；所用的设备B29C47/08零件、部件或附件；辅助操作B29C47/12挤出喷嘴或模口。

背景技术

用于加工门窗的塑料异型材内腔中通常设有若干个内筋，将内腔分隔成不同的腔室，在某些场合为了增加型材的整体强度，需要在型材中间的腔室中装入标准的钢衬，通过螺钉固定在型材壁上，增加型材的整体强度，然后这种装配方式装配难度大，对装配人员的技术有着很高的要求，而且型材整体的成本也很高。

为了克服这种缺陷，出现了PVC和PBT共挤型材和相应的共挤模具和共挤工艺，如中国专利201310038711.3公开的一种共挤模头，就可实现两种不同熔点型材的共挤。然而其公开的结构复杂，要求模具必须具有一定的尺寸，才可实现，而无法挤出正常或较小尺寸的共挤型材。

实用新型内容

针对以上问题的提出，本实用新型公开的一种塑料异型材共挤模具，具有：

位于模具后段的机颈、位于模具前段的成型部和由外部共挤机引入高温液态玻纤增强塑料的复式热流道；所述的支撑板和成型部之间具有空腔；所述的复式热流道由模具的侧壁进入并穿过所述的空腔，与成型部连通；

所述的成型部依次具有固定所述复式热流道的连接板、多块预成型板以及最终挤出型材的成型板；

所述的复式热流道的前端通过叠压块与连接板固定；所述的成型板内部具有与复式热流道连通的通孔，所述的通孔具有锥度，多个成型板的通孔连通，形成带有锥度的喙式注入口，所述复式热流道的前段位于喙式注入口中；由外部引入的低温液态PVC进入并填充喙式注入口内壁和复式热流道之间的空间；在压力作用下，的低温液态PVC和高温液态玻纤增强塑料由成形板挤出成型。

所述的复式热流道包括最内层的管路、包裹管路的导热层和位于最外层的加热丝；复式热流道与所述的空腔的内壁之间通过空气隔离。

所述的具有沉孔，所述的叠压块包括与沉孔配合的法兰和与法兰内壁配合的压块，该压块与复式热流道的端部连接，压块具有与复式热流道连通的通孔；

组合状态下，压块压入法兰，法兰压入所述的沉孔，连接板与预成型板贴合，完成复式热流道和连接板的连接；由复式热流道引入的高温液态玻纤增强塑料通过所述压块的通孔进入多个成型板中的喙式注入口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种塑料异型材共挤模具，通过设置了独立的复式热流道和组合式的喙式注入口，有效的解决了没有共同温度区间的高温材质与低温材质共挤时所产生的低温材质受高温影响变质的问题。采用技术构思精巧，采用的结构成熟可靠，十分适于在共挤领域大范围的推广和使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图

图2为本实用新型叠压块结构的示意图

图3为本实用新型喙式注入口的示意图

具体实施方式

为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1所示：一种塑料异型材共挤模具，主要包括：位于模具后段的机颈、位于模具前段，用于调整输出型材类型的成型部和连接外部共挤机，由外部共挤机引入高温液态玻纤增强塑料的复式热流道1。

为了解决高低温材质共挤时，高温材质容易引起低温材质变性（俗称烤糊）的问题，本实用新型在所述的支撑板4和成型部之间设有足够大的空腔12。

所述的复式热流道1由模具的侧壁进入并穿过空腔12，然后与成型部连通，这样复式热流道1中的高温液态材质，在最后的共挤工序之前，不会与低温液态材质近距离接触或传导热量，避免了低温材质受热变性的问题。

所述的成型部依次具有固定所述复式热流道1的连接板5、多块预成型板6以及最终挤出型材的成型板8。