[实用新型]一种新型减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体地讲，尤其涉及一种新型减压阀。

背景技术

所谓减压阀，即通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。传统减压阀导流孔设置在阀体上，往往设置为3-5排，每排又包括若干周向布置的导流孔。通常导流孔为圆孔；阀杆进水端为一平面，同时，阀体与阀杆间具有间隙，该间隙可通往导流孔。上述减压阀存在如下弊端：第一，由于导流孔设置的排数有限，减压阀减压范围受限；第二，阀杆进水端的端面呈平面状，冲击水流易通过阀体与阀杆间的间隙进入导流孔，进而进入储液腔。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种减压范围广的新型减压阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型减压阀，包括阀体，在阀体内轴向设有第一过流孔，在阀体上部设有导流孔，在阀体内第一过流孔的上部设有阀杆，阀杆中部轴向设有第二过流孔，其特征在于，导流孔为7-9排，每排导流孔包括若干周向布置的导流孔。

进一步：沿水流方向，导流孔包括柱状段与锥状段。

进一步：阀杆进水端的端面呈锥状。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

(1)导流孔设置7-9排，同时，导流孔包括柱状段与锥状段，故减压阀减压范围较广，减压效果较佳。

(2)阀杆进水端的端面为锥状面，故冲击水流易于进入阀杆中部的过流通道，冲击水流也不会进入阀杆与阀体间的间隙，同时，该改进不会影响减压阀的减压能力。

附图说明

图1是一种新型减压阀结构示意图。

图2是图1中S处放大图。

图中，1-壳体，2-储液腔，3-阀体，4-阀杆，4a-弹簧，4b-面板，51-螺钉，52-密封圈，53-压板，6-导流孔，61-柱状段，62-锥状段。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、2所示，一种新型减压阀，包括阀体3，在阀体3内轴向设有第一过流孔，在阀体3上部设有导流孔6，在阀体3内第一过流孔的上部设有阀杆4，阀杆4中部轴向设有第二过流孔，导流孔6为8排（还可以是7排或者9排），每排导流孔包括若干周向布置的导流孔，即：参照图1，在中空柱状阀体的侧壁上，由上往下均匀设置8排导流孔，每排为周向均匀布置在侧壁上的若干导流孔。

阀杆在过压水流的作用下向下运动，故能打开相应的导流孔进行泄压，例如打开第一排导流孔（排数为由上往下计数，下同），根据水流压力的大小不同，阀杆向下运动的行程不尽相同，其最大行程为开启第8排的导流孔，相对于传统的最大导流孔排数为5排，本申请中的导流孔排数更多，调压能力更强。

本申请中，沿水流方向，导流孔6包括柱状段61与锥状段62。

进入导流孔的水流首先平稳的通过柱状段，然后进入扩张的锥状段，然后进入下文将作阐述的储液腔，导流过程更为平顺。

本实施例中，阀杆进水端的端面41呈锥状。

冲击水流在作用于阀杆端面时，其沿着曲面流入阀杆中部的第二过流孔，相对于平面型端面而言，锥状端面更有利于冲击水流的通过，不会进一步的作用于阀杆与阀体的间隙并流入该间隙内。

此处对本申请涉及的一种新型减压阀其他相应结构作简要阐述（该部分为现有技术）：减压阀包括阀体3、套设于阀体上的壳体1以及设于阀体内与阀体配合的阀杆4，阀体与壳体之间设有储液腔2，阀体进水端的直径小于出水端的直径，阀体出水端通过螺栓固设面板4b，面板上设有出水孔，所述阀体进水端的端面设有密封圈52及压板53，密封圈52和压板53通过螺钉51固定在阀体3上，阀体3进水端（阀体上部）设有导流孔，导流孔与储液腔连通，阀杆内设有第二过流孔，阕杆下端与面板4b之间设有弹簧4a，阀杆的进水端设有挡圈，挡圈内径与阀杆配合形成密闭结构，挡圈布置于导流孔上方。

本实用新型工作原理如下：当设备用水水压超出设计范围时，冲击水流促使阀杆向出水端移动（向下动作），阀体上的导流孔被打开（例如打开第一排导流孔），水流入阀体与壳体之间的储液腔内，从而达到减压的目的，水压减小或恢复到设计值以下时，压缩的弹簧复位，复位过程中挤压阀杆复位，导流孔关闭，水压恢复到设定值以下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。