[实用新型]一种不锈钢管对焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管对焊的不锈钢管对焊机。

背景技术

众所周知，受不锈钢材料延展性较差的特性限制，目前用于不锈钢管件焊接的生产工艺，主要有两种，一种是手工氩弧焊，特点是效率低，焊接不均匀，合格率低，通常用于样品制作或新产品小批量生产；另一种方法是采用卧式环缝焊机焊接，优点是效率较高，焊接质量较好。如中国实用新型专利ZL200920027186.4公开的一种可自动焊接环缝的设备，它包括工件固定装置和焊枪装置；其中工件固定装置包括设备台架、调速电机、减速机、工件固定模具、横向气缸、横向气缸固定板、纵向气缸连杆、导套、纵向气缸、纵向气缸固定板、导套固定杆，设备台架的一侧设有纵向气缸固定板、导套固定杆，导套固定杆与导套固接，纵向气缸固定在纵向气缸固定板上，纵向气缸连杆与纵向气缸固接，横向气缸固定板与纵向气缸连杆固接，横向气缸与横向气缸固定板固接，减速机固定在设备台架上方并与调速电机连接；焊枪固定装置包括焊枪架和焊枪。这类卧式焊机的缺点是不锈钢管件装夹及取出都不方便，产品容易掉落，所配的氩弧焊机只能保护产品外侧表面，但产品内壁严重暴露在空气中，氧化严重，导致产品强度下降，并需增加去除氧化皮的工序。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的产品生产效率不高、焊接合格率低等技术问题，提供一种用于焊接薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机，利用本实用新型可简化产品的装夹工序，提高焊接效率及焊接质量，达到焊接后管件内外无氧化的目的。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种不锈钢管对焊机，包括机架，机架上转动连接有由驱动装置驱动转动且竖直设置的主轴，主轴的顶部设有下夹紧装置，机架的上部还装有与主轴对应设置的上定位气缸，上定位气缸的下伸的活塞杆上装有与下夹紧装置对应设置的上夹紧装置，机架上还装有焊机和夹紧焊机的焊枪的焊枪固定座，焊枪的焊接端位于上夹紧装置和下夹紧装置之间，该对焊机还包括连接在机架上且位于上夹紧装置上方的下套筒以及位于下夹紧装置下方的上套筒，上、下套筒上下相对设置，下套筒的上端敞口、下端设有下挡板，上套筒的下端敝口、上端设有上挡板，上挡板和下挡板上分别设有供待焊接管件插入的通孔，上、下套筒的侧壁上分别装有与其内腔连通的保护气通入管，主轴内设有用于传输保护气的通孔，通孔的顶部穿出主轴的顶部且与待焊接管件的内腔连通。

所述下夹紧装置包括连接在主轴顶部且上端敞口设置的下定位筒，下定位筒上设有嵌入其内壁上的下弧形定位板以及驱动下弧形定位板运动的下定位螺栓，下定位筒的底部设有与所述通孔连通的通气孔。

所述上夹紧装置包括连接在上定位气缸的活塞杆上且下端敞口设置的上定位筒，上定位筒上设有嵌入其内壁上的上弧形定位板以及驱动上弧形定位板运动的上定位螺栓

该对焊机还包括保护气传输机构，保护气传输机构由空心顶针、钢管和进气座组成，空心顶针位于所述的主轴的正下方并与主轴的通孔相连通，空心顶针通过轴承与钢管连接，钢管与进气座之间螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型为不锈钢管对焊机，在装夹和取出产品时非常方便，焊接时保护气(通常采用氩气)经主轴内的通孔以及保护气通入管喷出，而产品待焊接的部位内外表面皆被保护气排开，使焊接部位处于无氧环境，避免了高温下不锈钢焊口直接暴露在空气中，大大的减少了产品内表面的氧化。

空心顶针与主轴直接采用锥度接触，由于锥度头中间装有轴承，可以随着主轴一起旋转，并保持保护气传输结构密闭不漏气。

因此，本实用新型主要用于薄壁不锈钢管件的承口无氧化焊接，本实用新型可简化产品的装夹工序，提高焊接效率及焊接质量，达到焊接后管件内外无氧化的目的。利用本实用新型焊机生产的产品焊缝外观质量好，大大降低了工人的劳动强度，缩短了产品的焊接时间。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是上、下套筒分别安装在主轴和活塞杆上的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线剖视的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。