[实用新型]多条护角网的分切与冷弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分切、冷弯成型领域，具体涉及一种多条护角网的分切与冷弯成型装置。

背景技术

护角网改变了传统的用手工或借用简单工具去扇灰修整墙壁内外角的方法，缩短施工时间，有效的降低了施工成本；防撞能力强，能防止施工人员在施工时候碰到墙角，产生缺口；也解决室内阴阳角不直等问题而在当今的建筑界大为推广。但是目前市场上的护角网多采用冲压成型，成型速度慢，效率低，同时冲压生产成本高，且结构强度较低。冲压的过程中，产生的噪音和振动两种公害严重危害操作工的危害，而且操作者的安全事故时有发生；冲压的速度最大不超过500次/min，生产效率受到制约；产品会出现成形不充分、刚性差、滚线、棱线突起起伏不顺、拉毛、拉伸应变痕、翻边压弯角度高度偏差、起皱、颈缩开裂、划伤、整形不到位等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、加工速度快、生产成本低、且能持续生产多条护角网、保证护角网的两边不会产生波浪型、防止扭曲变形的多条护角网的分切与冷弯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：包括顺序连接的定位辊、 分切辊、若干成型辊；每个成型辊包括上成型辊和下成型辊，上成型辊轴向设有若干向外伸出的带上尖角的凸起部，下成型辊轴向设有若干向内凹陷的带下尖角的凹陷部，上尖角大于下尖角；凹陷部和凸起部相互卡合，卡合时上成型辊和下成型辊为面接触。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的若干成型辊为第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊、第四成型辊和第五成型辊，成型角度依次缩小。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，上成型辊和下成型辊相互卡合时，上尖角与下尖角的夹角处不相互接触，凹陷部和凸起部的接触部压住网片边缘。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的定位辊包括上定位辊和下定位辊，上定位辊和下定位辊几乎相切，上定位辊和下定位辊之间留有供网片穿过的缝隙。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的分切辊轴向设有若干向外伸出的切刀。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的若干成型辊后设有剪切辊，剪切辊上设置计算网片长度的编码器，编码器连接液压剪断机。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的每一切刀、每一凹陷部和每一凸出部均占据一圆周。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的分切辊为圆锥形，切刀与网片之间为线接触。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，分切辊分为上分切辊和下分切辊，上、下分切辊的切刀交错并部分重合，下分切辊的切刀刀刃上顶网片，上分切辊的切刀刀刃下压网片进而完成分切。

1   前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：所述的圆锥形分切辊的圆锥角度为88度，上、下分切辊的切刀的重合长度为2mm。

本实用新型的多条护角网的分切与冷弯成型装置，首先完成经滚切拉伸的网片定位，使其在成型前不弯曲，然后采用分切辊实现线性分切成单条网片，提高分切速度并减少刀的磨损；再进入多道成型辊使多条护角网片同时成型，且逐渐减少成型角度直至达到客户要求，圆柱形上辊轮和下辊轮之间采用面接触，摩擦力大，推动网片向前，保证护角网的两边不会产生波浪形。本实用新型在生产过程中没有废料，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为辊轮的侧视图；

图3为滚切机构结构图；

图4为经滚切拉伸的网片结构图；

图5为经分切辊分切后的网片结构图；

图6、图7为成型辊的结构图；

图8为分切辊的结构图；

其中，1定位辊，2分切辊，3第一成型辊，4第二成型辊， 5第三成型辊，6第四成型辊，7第五成型辊，8剪切辊，9定位、分切、冷弯成型装置，10滚切机构的辊轮，11刀盘，12垫片，13上成型辊，14下成型辊,15上尖角，16下尖角，17接触部，18凸起部，19下分切辊，20切刀，21网片，22上分切辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-8，多条护角网生产线，包括放料架、收料架，在放料架及收料架之间设有间歇放料装置、铅网滚切式扩张装置（即滚切机构和拉伸机构，物料在铅网上运输）、整平机构（即定位辊1）、分切成型机构（即分切辊2和成型辊）。