[实用新型]一种新的钢丝绳万向导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井作业设备技术领域，特别是一种新的钢丝绳万向导向装置。

背景技术

    目前油田井架用钢丝绳导向装置，为了避免钢丝绳与结构件干涉，一般都在二层台、油管台或井架前主腿上配备了导向滑轮，而实际使用中钢丝绳出口在纵向和横向均有偏摆，导向滑轮需要同时承受径向和轴向力，实现四个方向导向限位，而现有技术的导向滑轮无法满足。如图1，当钢丝绳向A、B方向运动或偏摆时，会造成钢丝绳以及滑轮的异常磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种可以同时承受钢丝绳径向和轴向力，实现四个方向的导向、限位，有效避免钢丝绳的异常磨损甚至断裂，延长导向装置和钢丝绳的使用寿命，提高钻机使用安全性，减少人身及设备事故发生概率的新的钢丝绳万向导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新的钢丝绳万向导向装置，其包括：支座、滚杠，所述支座为中空框架，所述滚杠穿设在支座对立或相邻侧面之间，若干所述滚杠交叉布置且在所述支座的中部形成一个与支座中心线同向的通道，所述通道宽度大小满足被用于油田井架上的钢丝绳穿过；如图5，当钢丝绳在A、B、C、D四个方向运动或偏摆时，任一方向均有滚杠限位和导向。

作为本实用新型的优选方案，所述支座为中空的长方体框架，所述通道的最大宽度小于所述钢丝绳的直径的四倍。

作为本实用新型的优选方案，所述滚杠穿设方向位于与所述支座中心线垂直的平面上。

作为本实用新型的优选方案，所述滚杠数量为四个，穿设在支座对立侧面之间。

作为本实用新型的优选方案，同向的所述滚杠与支座侧面垂直。

作为本实用新型的优选方案，所述支座侧面安装有一个安装架，支座通过安装架安装在二层台、油管台或井架前主腿上。

作为本实用新型的优选方案，所述滚杠包括：轴、钢管、铜套，所述铜套配合在所述轴的两端，所述钢管配合在所述铜套外，铜套长度小于钢管长度的二分之一，所述钢管不与所述轴接触，所述轴一端设置有轴帽，所述铜套位于轴和钢管之间，铜套和钢管一起围绕轴转动，所述轴帽与铜套之间的最短距离等于所述支座的框架厚度，所述轴另一端设置有外螺纹段，所述外螺纹段长度大于所述支座的框架厚度，所述轴穿设在支座的框架上并且通过螺母与所述外螺纹段螺纹连接压紧在支座上，避免轴的转动；所述轴端部安装有油杯，轴内设置有润滑油道，所述润滑油道连接钢管与轴之间的间隙、油杯；钢管和轴之间的间隙能有效保存油杯里的润滑脂，充分发挥其润滑作用，而且采用铜套相对采用轴承成本更为低廉。

作为本实用新型的优选方案，所述螺母与支座的框架之间安装有压板，减小螺母对支座框架的损坏。

本实用新型的有益效果是：

可以同时承受钢丝绳径向和轴向力，实现四个方向的导向、限位，有效避免钢丝绳的异常磨损甚至断裂，延长导向装置和钢丝绳的使用寿命，提高钻机使用安全性，减少人身及设备事故发生概率。

附图说明

图1是滑轮导绳示意图。

图2是钢丝绳设置路线图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是本实用新型中滚杠结构示意图。

图5是本实用新型原理解释辅助图。

图中标记：1-天车，4-二层台，5-导向装置，6-钢丝绳，7-气动绞车，9-支座，10-安装架，11-滚杠，12-螺母，13-压板，14-轴帽，15-油杯，16-轴，17-铜套，18-钢管，19-润滑油道，20-外螺纹段。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的发明内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

根据图3、图4，一种新的钢丝绳6万向导向装置，其包括：支座9、滚杠11，所述支座9为中空框架，所述滚杠11穿设在支座9对立或相邻侧面之间，若干所述滚杠11交叉布置且在所述支座9的中部形成一个与支座9中心线同向的通道，所述通道宽度大小满足被用于油田井架上的钢丝绳6穿过，如图2，钢丝绳6从气动绞车7出来，穿过二层台4处的导向装置5，绕过天车1底部的滑轮装置，然后又朝下方经过二层台4的导向装置5，再挂系需要提升的重物。