[实用新型]自动缫丝机的给茧机三爪自动探量机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缫丝机的给茧机自动探量机构。

背景技术

在一组自动缫丝机中，每隔400.05mm配置一只给茧机（全机共有128只），由给茧机传动链条上的驱动板推动，使给茧机平行于缫丝槽的运行。给茧机运行到转向部理绪机的自动加茧部时 ，暂时脱离链条上的驱动板，由自动探量机构发信，自动加茧机构按需进行自动加茧，使给茧机内的茧量处在理想状态，不能过多，也不能过少，否则会影响生丝的纤度，影响生丝质量。给茧机内的茧量偏少，导致车身后面绪头产生空添，使得纤度偏细，给茧机内的茧量偏多，容易造成给茧机内茧子堆积，产生进茧不畅，影响有效添绪率。而自动加茧机构对给茧机加茧多少是根据给茧机加茧前剩余茧量的多少。所以给茧机自动探量至关重要，直接影响到自动加茧的多少。以往的给茧机自动探量机构中只设置一只探爪或两只探爪，其探量的准确性存在很大的随机性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种自动缫丝机的给茧机三爪自动探量机构，能提供更加客观的探测结果。为此，本实用新型采用以下技术方案：

自动缫丝机的给茧机三爪自动探量机构，其特征在于所述探量机构包括三个围绕第一轴各自转动的探爪，所述探量机构为所述三个探爪各配有感应机构以及可转动的钩机构，所述钩机构包括形成阻挡配合使所述探爪悬空的第一部分和第二部分，第一部分连在探爪柄上，三个钩机构的第二部分固定在第二转轴上并同步转动，所述第二转轴带有能被给茧机上的撞击部件所推动而转动的传动部件，且所述传动部件被撞击后带动所述第二转轴以及第二部分的转动方向为使所述钩机构的第一部分和第二部分脱开，所述第二部分在所述撞击部件经过后能够反转回复，所述探爪的长度满足在第一部分和第二部分脱开后其向下摆动处于探量时，能被运动过来的给茧机的撞击部件所推动而反向转动，使反转后的第一部分和反转后的第二部分又能形成阻挡配合。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述第一部分为凸轮钩，所述第二部分为与凸轮钩配合的转钩，所述凸轮钩活套在所述第一轴上。

所述感应机构包括接近开关和感应片，所述接近开关通过微调座安装在探量座的弧形孔上，所述微调座上的螺杆穿过探量座上腰孔，并用螺母固定，所述感应片与所述探爪固定连接在一个结合体上。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能采用3只探爪进行探量工作，且3只探爪的工作互相不干扰，可一起进行探量工作而分别获得不同的探量结果，探测范围广几乎探测到整个给茧机内，探测结果客观准确且可根据给茧机存量茧的数量多少获得四档探测结果，即不缺茧（三只感应机构都没有感应信号）、缺茧不多（一只感应机构有感应信号）、缺茧较多（二只感应机构有感应信号）、缺茧很多（三只感应机构有感应信号），使得加茧机构能够精确加茧，有助于缫丝工作的正常进行，提高缫丝质量。

附图说明

图1是本实用新型所提供的实施例的主视图。

图2是本实用新型所提供的实施例的俯视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图1的A-A局部剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的自动缫丝机的给茧机三爪自动探量机构，其安装座8通过支承板16固定在自动缫丝机车身机架上，铜轴承7固定在安装座8的两侧，第二转轴6活套在铜轴承7中。

三个探爪1的钩机构均由转钩5和凸轮钩4构成，三个转钩5通过螺钉固定在第二转轴6上同步转动，第一轴18固定在安装座8上，凸轮钩4内孔镶有自润滑轴承，并活套在轴18上，使得与各凸轮钩4连接的各探爪同轴分别转动，钢套10活套在轴18上，对凸轮钩起轴向定位作用，探爪1的柄部100通过螺钉固定在凸轮钩4的孔内。

安装座8开有三个弧形孔80，3个探爪的感应机构中的接近开关2连同接近开关微调座3用螺母固定在安装座8上的各自的弧形孔80内，接近开关微调座3上的螺杆伸入自动探量座8的腰孔内，并通过螺母固定在安装座8上，通过调节微调座3螺杆上的螺母，能在弧形孔范围内调节接近开关2的位置，能准确，精细的调整接近开关2的前后位置。单个感应机构中的感应片9都分别固定在各自的凸轮钩4上，每个感应片、与该感应片连接的凸轮钩、与该凸轮钩连接的探爪固定在一起形成结合体。