[实用新型]凸轮驱动式双工位冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种冲压装置，具体涉及一种具有双工位的凸轮驱动式冲压装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，另外液压驱动式冲压装置普遍存在液压系统设计复杂，液压元件制造精度要求高，运行和维护费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种凸轮驱动式双工位冲压装置，其设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，省时省力，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆的U形支架、用于支撑所述U形支架的底座以及用于驱动所述推杆向前滑动的盘形凸轮，其特征在于：还包括用于驱动所述推杆复位的复位弹簧、用于冲压工件一的冲压头一以及用于冲压工件二的冲压头二；所述推杆滑动安装在所述U形支架上，所述推杆中部固定设置有弹簧挡块，所述复位弹簧设置在所述弹簧挡块与所述U形支架之间，所述推杆一端通过滚轮架转动安装有滚轮，所述盘形凸轮安装在动力轴端部，所述推杆的另一端分别与所述传动杆一的一端和所述传动杆二的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述冲压头一铰接，所述传动杆二的另一端与所述冲压头二铰接。

上述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述传动杆一和所述传动杆二之间夹角α的取值范围是：120°-160°。

上述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述滚轮通过销轴转动安装在所述滚轮架上。

上述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述滚轮架焊接或通过螺纹固定安装在所述推杆端部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该凸轮驱动式双工位冲压装置设计非常合理，结构简单紧凑，操作简单方便，盘形凸轮与复位弹簧配合使用，可使推杆往复运动，控制动力轴的转动速度即可控制冲压头一和冲压头二的冲压速度，自动化程度高。

（2）该凸轮驱动式双工位冲压装置一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动杆一和传动杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力。

（3）该凸轮驱动式双工位冲压装置在使用过程中无刚性冲击，其使用寿命是液压驱动式冲压装置使用寿命的3-5倍。

（4）该凸轮驱动式双工位冲压装置的装配精度要求低且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明:

1—底座；           2—U形支架；        3—动力轴；

4—盘形凸轮；       5—滚轮；           6—滚轮架；

7—推杆；           8—弹簧挡块；       9—复位弹簧；

10—工件一；        11—冲压头一；      12—传动杆一；

13—传动杆二；      14—冲压头二；      15—工件二。

具体实施方式

如图1所示的一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆7的U形支架2、用于支撑所述U形支架2的底座1以及用于驱动所述推杆7向前滑动的盘形凸轮4，还包括用于驱动所述推杆7复位的复位弹簧9、用于冲压工件一10的冲压头一11以及用于冲压工件二15的冲压头二14；所述推杆7滑动安装在所述U形支架2上，所述推杆7中部固定设置有弹簧挡块8，所述复位弹簧9设置在所述弹簧挡块8与所述U形支架2之间，所述推杆7一端通过滚轮架6转动安装有滚轮5，所述盘形凸轮4安装在动力轴3端部，所述推杆7的另一端分别与所述传动杆一12的一端和所述传动杆二13的一端铰接，所述传动杆一12的另一端与所述冲压头一11铰接，所述传动杆二13的另一端与所述冲压头二14铰接。

本实施例中，所述传动杆一12和所述传动杆二13之间夹角α的取值范围是：120°-160°，α优选135°。

本实施例中，所述滚轮5通过销轴转动安装在所述滚轮架6上。