[实用新型]液压驱动式双工位冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种冲压装置，具体涉及一种具有两个工位的液压驱动式冲压装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。液压式冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，需要液压泵提供较大的驱动力，而且此种冲压装置一般仅有一个工位，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压驱动式双工位冲压装置，其设计合理，一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动件具有合适的角度，可以节省驱动力，自动化和智能化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于：包括用于冲压工件一的冲压头一、用于冲压工件二的冲压头二、用于驱动所述冲压头一和冲压头二的液压缸以及用于为所述液压缸提供驱动液压油的液压泵；所述冲压头一与传动杆一的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述冲压头二与传动杆二的一端铰接，所述传动杆二的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述液压缸的无杆腔与换向阀的第一工作端口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口经单向阀与所述液压泵的出液口连通，所述换向阀的第四工作端口与油箱连通，所述换向阀的第三工作端口与蓄能器连通。

上述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述传动杆一和所述传动杆二之间夹角α的取值范围是:120°-160°。

上述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

上述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述液压泵出液口处设置有溢流阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该液压驱动式双工位冲压装置设计非常合理，一次可进行双工位冲压操作，生产效率高。

（2）该液压驱动式双工位冲压装置的传动杆一和传动杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力。

（3）该液压驱动式双工位冲压装置根据系统运行特点设计的自动控制程序可控制该装置自动运行，自动化和智能化程度高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理示意图。

附图标记说明:

1—工件一；      2—冲压头一；      3—传动杆一；

4—传动杆二；    5—冲压头二；      6—件二；

7—液压缸；      8—换向阀；        9—溢流阀；

10—液压泵；     11—单向阀；       12—蓄能器。

具体实施方式

如图1所示的一种液压驱动式双工位冲压装置，包括用于冲压工件一1的冲压头一2、用于冲压工件二6的冲压头二5、用于驱动所述冲压头一2和冲压头二5的液压缸7以及用于为所述液压缸7提供驱动液压油的液压泵10；所述冲压头一2与传动杆一3的一端铰接，所述传动杆一3的另一端与所述液压缸7的活塞杆端部铰接，所述冲压头二5与传动杆二4的一端铰接，所述传动杆二4的另一端与所述液压缸7的活塞杆端部铰接，所述液压缸7的无杆腔与换向阀8的第一工作端口连通，所述液压缸7的有杆腔与换向阀8的第二工作端口连通，所述换向阀8的第三工作端口经单向阀11与所述液压泵10的出液口连通，所述换向阀8的第四工作端口与油箱连通，所述换向阀8的第三工作端口与蓄能器12连通。

本实施例中，所述传动杆一3和所述传动杆二4之间夹角α的取值范围是:120°-160°，α优选150°。

本实施例中，所述换向阀8为三位四通电磁换向阀。

本实施例中，所述液压泵10出液口处设置有溢流阀9。