[实用新型]一种翻板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基于组合机床的多轴箱多序加工时，针对前序加工孔的刀具是否折断检测和对加工孔冲屑的一种装置。 

背景技术

目前专机中采用多轴箱加工是一种普遍的加工方式，多轴箱加工可以大大提高加工效率，减少加工工序，降低加工时间，降低加工成本。随着针对提高加工效率和减少机床台数、占地等要求的不断提高，多轴箱不再单序加工，多轴箱配以卧滑台和立滑台，实现多序加工，尤其以钻孔攻丝同工位加工为多。以钻孔攻丝同工位加工为例，前序加工工件底孔，后序对前序已加工的孔进行攻丝加工。在钻孔加工完后，会对钻孔刀具进行刀具折断检测要求，防止刀具折断在工件内，后序攻丝刀具撞刀的问题，以前为实现这样要求，会在治具上安装一组刀具折断检测装置，当前序加工完后，滑台后退，刀具折断检测装置落下，滑台前进检测，钻孔刀具检测完毕后，滑台后退，刀具折断检测装置抬起，滑台再前进，多轴箱进行加工后序，滑台后退，刀具折断检测装置落下，滑台前进检测，攻丝刀具检测完毕后，滑台后退，刀具折断检测装置抬起。这种加工和检测方式可以做到针对刀具折断的检测，保证工件合格率，不会存在刀具折断在工件中继续加工而发生的撞刀问题。但多轴箱一般情况下是没有刀具内冷，外冷也不充分，甚至有干式切削的情况，就会存在加工孔中存屑的问题，对后序加工刀具存在折断的隐患，为了解决存屑问题，在加工工位后会有一个清洗工位，对已经加工完的工件进行清洗冲屑，这样就增加了机床占地面积和部件数量，但不能解决前工位前序加工中的存屑问题，只能实现全部加工完后的冲屑。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的翻板检测装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。 

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种翻板检测装置，用以解 决现有的多轴箱加工时的刀具折断检测和加工孔的冲屑问题，不能实现在加工工位的加工过程中将加工孔存屑冲出，易造成后序加工刀具折断或对加工孔造成划伤等破坏，而且在后一个工位实现冲屑，不仅机床占地要求扩大，而且其它辅助的部件机构也有所增加，增加了机床的成本，而且解决不了加工过程中对加工孔存屑的处理，因此存在后序刀具损坏的风险无法解决。本实用新型采用的技术手段如下： 

一种翻板检测装置，包括：驱动回转部分、检测冲屑部分和多轴箱；所述多轴箱上设有驱动回转部分，所述驱动回转部分外侧设有检测冲屑部分；所述驱动回转部分上的板Ⅰ和板Ⅱ通过螺钉固定在多轴箱上；摆臂Ⅰ上固定有轴承Ⅱ和压盖，固定在板Ⅰ上固定有轴Ⅱ，轴Ⅱ与压盖配合连接，摆臂Ⅱ和板Ⅱ通过轴承Ⅰ与轴Ⅰ连接，油缸通过支架Ⅰ固定在板Ⅰ上，接头Ⅰ固定在油缸上，行程开关固定在板上，管固定在轴Ⅱ上，块固定在检测冲屑部分上； 

所述摆臂Ⅰ与摆臂Ⅱ之间固定连接有支架Ⅱ，所述支架Ⅱ与板Ⅳ之间通过轴Ⅲ连接，喷嘴固定在夹紧柱上，夹紧柱固定在板Ⅳ上，支架Ⅳ固定在摆臂Ⅱ上。 

作为优选所述油缸与摆臂Ⅰ之间设有自润滑套Ⅰ和自润滑套Ⅱ，所述支架Ⅲ上设有无触点开关；摆臂Ⅱ外侧设有开关安装板，所述开关安装板上设有开关防护罩Ⅱ和板Ⅲ，摆臂Ⅰ外侧设有分水块，板Ⅰ与摆臂Ⅰ之间设有套、螺钉Ⅰ和螺钉Ⅱ。 

作为优选所述支架Ⅱ上设有开关支架和开关防护罩Ⅰ，设于开关支架上的发令杆穿过挡铁Ⅱ与板Ⅳ上的板Ⅴ连接。 

与现有技术比较，本实用新型所述的一种翻板检测装置，根据多轴箱多序加工的要求，在每序加工完成后，对其本序的加工孔进行刀具的折断检测，这样可以避免后序再有重复孔加工时，后序刀具与前序折断刀具撞刀的问题，同时可以将加工空中的存屑冲出，避免后序加工时，存屑对加工孔的破坏，适用于干式和湿式加工。此项装置与以往在加工工位后面增加检测冲屑装置相比，首先减少了机床工位数量，从而减少了机床整体占地面积；其次多序加工时的加工工位内检测可以实现刀具折断检测和冲屑功能，对后序加工提供了可靠的检测判断，避免后序刀具与前序断刀相撞的可能性，并及时清理了前序加工孔中的存屑，后序加工时不会对加工孔破坏，保证加工孔的品质，提高工件的产品合格率，这个是加工工位后面检测无法实现的。 

本实用新型所述的一种翻板检测装置结构稳定可靠，只需要改变检测板形状和喷嘴位置和数量就能对应不同的多轴箱，具有很好的针对性和实用性。机械结构简单、可靠，占用机床空间小，简化机床部件构成难度，降低机床成本，安装维修简便等特点。其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的局部放大示意图。 

图3是本实用新型检测部示意图。