[实用新型]具备局部立体列印治具的陶瓷坯体

说明书

技术领域

本实用新型关于一种塑型模具，特别地指一种应用在陶瓷器少量多样或量产的具备局部立体列印治具的陶瓷坯体。

背景技术

陶瓷器不单祇是用品而已，特别是观赏、收藏用的高价陶瓷器，对于美感的讲求及手工的精致要求很高，不仅对于釉料、配色讲究甚至连贵金属及宝石等都是其装饰材料之一。目前已知有将水钻应用在陶瓷品上，现有陶瓷器镶嵌水钻的技术，是将水钻裁切、研磨成具有特定厚度的扁平状后，塞入预先挖好的凹槽内并加以粘附固定。惟，对于大量使用人工的陶瓷生产业者而言，在陶瓷器上预留孔洞定位相当不容易且生产品质不一，影响产品的良率。

一般陶瓷材料，是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，通常作结构材料、刀具材料、或装饰品等等。陶瓷的是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上，且陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，且可塑性、可挠性和韧性很差。本领域具有通常知识者可以理解的是，陶瓷无法如同金属镶嵌宝石的方式来固定水钻，然而陶瓷材料因烧结成型后不但硬度高且又脆，无法提供可挠成型的特性，故将水钻镶嵌在陶瓷器上的困难度及生产成本相当高。

另一方面，传统模具是从一大块的材料雕琢出可用的部份，材料及形状的复杂程度受到相当限制，开模的成本也相对很高，这对于少量多样制造的应用，特别是对于那些生产时程较短或是专注在客制化产品的制造商来说，无疑是制造成本居高不下的重要因素。

3D列印发展至今商业化的阶段，已经开始将这项技术应用到先进的产品线上。和传统的减法开模方式相比，3D列印则是一层一层的积层制造出物件，相较之下3D列印使用的耗材可以是石膏、陶瓷材料、塑胶粉、不锈钢粉甚至钛粉，而可堆迭出精细的真实物体，能制造出的复杂物件是其他方式所不可企及，这对于生产时程短、客制化、少量多样制造的应用来说，使得一切变得更具成本效益。

创作人等思及，将3D列印技术与传统石膏模具整合，能将水钻镶嵌在陶瓷器上的困难度及成本相对降低很多，遂而提供本实用新型。已知有许多有关“3D列印”的相关文献被提出，例如台湾发明公开201208890等。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具备局部立体列印治具的陶瓷坯体，用以在陶瓷件上产生多个定位孔穴，能将水钻镶嵌在陶瓷件上的困难度及生产成本相对降低。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备局部立体列印治具的陶瓷坯体，能使陶瓷件上的复杂的3D立体图形生产简单化，及降低少量多样化的制造成本。

为了达成上述目的及其他目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具备局部立体列印治具的陶瓷坯体，其包括一治具及一陶瓷坯体，该治具嵌设于该陶瓷坯体上；其中：该治具经由电脑运算模拟该陶瓷坯体的局部表面，并由3D列印机所列印而出；该局部表面上包含多个孔穴。

可选择的，该治具是由多层的树脂材料所构成的堆积层。

可选择的，该治具厚度在0.5～10mm之间。

可选择的，该孔穴具有锥角，该孔穴的孔径由该局部表面向深度方向逐渐变小，该孔穴用来镶嵌水钻。将该结合有治具的陶瓷坯体翻制成石膏模具，应用在陶瓷器的量产。

可选择的，该水钻包含一具有锥角的底段，该孔穴的锥角角度小于该水钻底段的锥角角度。

据此，由石膏模具再型塑的陶瓷坯体经烧结后的陶瓷件已经形成有多个镶嵌水钻用的定位孔穴，如此将水钻镶嵌在陶瓷件上可以节省人力工时，且能降低成本，并提升孔穴尺寸的精准度。

根据本实用新型具备局部立体列印治具的陶瓷坯体的另一种实施例，一种具备局部立体列印治具的陶瓷坯体，其包括一治具及一陶瓷坯体，该治具嵌设于该陶瓷坯体中；其中：该治具经由电脑运算模拟该陶瓷坯体的局部表面，并由3D列印机所列印而出；该局部表面包含一立体浮雕图形。

可选择的，该治具是由多层的树脂材料所构成的堆积层。

该治具的局部表面及立体浮雕或阴雕图形，是由一层一层的树脂材料所构成的堆积层，将该结合有治具的陶瓷坯体翻制成石膏模具，应用在陶瓷器的少量生产或量产。据此，由石膏模具再型塑的陶瓷坯体经烧结后的陶瓷件已经形成有3D立体图形，能使陶瓷器上的复杂的3D立体图形生产简单化，更可降低少量多样化的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型立体列印治具的示意图（其中显示在治具表面上形成有多个定位孔穴）；

图2为将图1的治具结合在陶瓷坯体上的状态的立体示意图；