[实用新型]螺旋直泄排料中框和底框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业中的螺旋直泄排料结构，特别是一种螺旋直泄排料中框和底框结构。

背景技术

原旋振筛和摇摆筛在大量使用的过程中，其锥形排料底框排料速度慢，无法满足产量的需要，同时锥形排料存在有死角的缺陷，而且其筛分效果不好。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种螺旋直泄料中框和底框结构，有效的解决了现锥形排料底框排料速度慢、存在死角的问题。

其解决的方案是，包括中框，中框上端固定有第一道筛网，中框内部有边缘与中框内侧壁相接触的第一螺旋排料面，第一螺旋排料面的下部螺旋终端处的中框上外接第一细粉出料口，中框下端可拆卸连接有与其接通的底框，底框和中框之间设有第二道筛网，第二道筛网上面的中框上设有与第一细粉出料口不同位置的粗颗粒出料口，第一道筛网靠近第一细粉出料口处连通有穿过第一螺旋排料面与第二道筛网相通的导向通道，所说的第二道筛网下方的底框上有第二螺旋排料面，第二螺旋排料面下部螺旋终端处的底框上设有与第一细粉出料口相对接的第二细粉出料口，所述第二螺旋排料面中间处穿设有底部固定在底框底壁上的振动体。

本实用新型结构新颖独特，能够提高产量的同时还提高了产品的分级率，节约了投资，同时节约了资源，提高了产品产量，同时在排料过程中无死角，降低了产品使用、维修成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中标号：1、中框，2、第一道筛网，3、第一螺旋排料面，4、第一细粉出料口，5、底框，6、第二道筛网，7、粗颗粒出料口，8、导向通道，9、第二螺旋排料面，10、第二道细粉出料口，11、振动体，12、振动体上盖，13、固定拉板，14、螺栓，15、螺帽，16、第一螺旋排料面高端起点阻料边界，17、锥形面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，本实用新型包括中框，中框1上端固定有第一道筛网2，中框1内部有边缘与中框1内侧壁相接触的第一螺旋排料面3，第一螺旋排料面3的下部螺旋终端处的中框1上外接第一细粉出料口4，中框1下端可拆卸连接有与其接通的底框5，底框5和中框1之间设有第二道筛网6，第二道筛网6上面的中框1上设有与第一细粉出料口4不同位置的粗颗粒出料口7，第一道筛网2靠近第一细粉出料口4处连通有穿过第一螺旋排料面3与第二道筛网6相通的导向通道8，所说的第二道筛网6下方的底框5上有第二螺旋排料面9，第二螺旋排料面9下部螺旋终端处的底框5上设有与第一细粉出料口4相对接的第二细粉出料口10，所述第二螺旋排料面9中间处穿设有底部固定在底框5底壁上的振动体11。

所述振动体11内装有滚动轴承。

所说的振动体11的上端有高于第二螺旋排料面9的振动体上盖12。

所说的第二螺旋排料面9下的振动体上套装有锥形面17，锥形面17是原有底框的设计，本实用新型的底框结构可以是在原有底框的锥形面17上加设第二螺旋排料面9。

所说的第一道筛网2和第二道筛网6的目数相同。

所说的中框1和底框5上分别设有相互对应的固定拉板13，固定拉板13上有螺纹孔，中框1和底框5上的固定拉板13上的螺纹孔之间经螺栓14、螺帽15固定，构成可拆卸连接。

采用两层相同目数筛分时，第一道筛网2筛分不充分的物料通过导向通道8进入第二道筛网6进行筛分，因第一细粉出料口4和第二细粉出料口10相对接，第一道筛网2筛分的细料通过第一螺旋排料面3和第二道筛网6筛分得细料通过第二螺旋排料面9进入相同的通道，方便收集细粉。

利用螺旋渐开线的原理，粗物料可在振动或摇摆的三维离心力的作用下经第二道筛网6上面自动传递到粗颗粒出料口7处排出。

本实用新型中框1和底框5采用可拆卸连接，方便了设备的维修，而且中框1和底框5可单独使用。

所说的中框1和底框5一起使用时，避免了中框1重量重时产生的离心力过大会产生位移的可能性，采用中框1和底框5用螺杆组件结合在一起可以解决此问题。