[实用新型]冶炼烟尘净化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及一种冶炼烟尘净化塔。

背景技术

目前冶炼炉使用的烟尘净化装置，一般都是采用烟尘过滤装置除尘，虽然可以除去大部分烟雾和灰尘，但是对于硫化物、微细粒重金属有害元素、毒素及溴气等毒气的有害元素无法去除，排放于空气中，污染环境，危害人们身体健康。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能除去烟尘中的硫化物、微细粒重金属有害元素及溴气等毒气有害元素的冶炼烟尘净化塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型的冶炼烟尘净化塔，包括塔筒和喷淋装置，所述塔筒包括排烟腔、吸附腔和集烟腔，所述排烟腔置于吸附腔上方且与吸附腔联通，该排烟腔顶部设有排烟口；所述吸附腔置于集烟腔上方且通过滤层台与集烟腔联通，所述滤层台上设有离子吸附剂层；所述集烟腔与冶炼炉的排烟口通过管路联通；所述喷淋装置包括增压泵、喷淋管、解吸剂池和解吸剂回收池，所述增压泵的入口通过管路与解吸剂池内空间联通、出口与喷淋管一端联通，该喷淋管另一端伸入塔筒内置于离子吸附剂层上方，使增压泵泵入的解吸剂喷洒于离子吸附剂层上；所述解吸剂回收池通过管路与集烟腔底部联通。

所述解吸剂池顶部与解吸剂回收池顶部联通。以使解吸剂能不断循环使用、充分利用，操作更简单，使用更方便。

所述喷淋管伸入塔筒内段设有均匀分布的解吸剂喷淋口。以使解吸剂更均匀地喷洒于离子吸附剂层上，更好地清除离子吸附剂吸附的有害元素。

所述集烟腔与联通冶炼炉排烟口管路通过风机联通。用以加快烟尘流速，提高净化速度，提高工作效率。

所述离子吸附剂层是活性炭层。

采用本实用新型的结构，由于设置了塔筒和喷淋装置，塔筒包括排烟腔、吸附腔和集烟腔，吸附腔置于集烟腔上方且通过滤层台与集烟腔联通，滤层台上设有离子吸附剂层，喷淋装置包括增压泵、喷淋管、解吸剂池和解吸剂回收池。使用时，烟尘进入集烟腔，经过吸附腔的离子吸附剂层进入排烟腔，烟尘从集烟腔进入吸附腔的过程中，烟尘中的硫化物、微细粒重金属有害元素、毒素及溴气等毒气被离子吸附剂吸附，烟尘净化效果好，不污染环境。当离子吸附剂层吸附的硫化物、微细粒重金属有害元素、毒素及溴气等毒气达到饱和状态时，同时启动喷淋装置，喷淋装置喷出解吸剂清洗离子吸附剂层吸附的硫化物、微细粒重金属有害元素、毒素及溴气等毒气的有害元素随解吸剂流入集烟腔底部，再通过管路流入解吸剂回收池沉淀，离子吸附剂层可重复使用，节能环保，使用方便。本实用新型能有效除去烟尘中的硫化物、微细粒重金属有害元素及溴气等毒气有害元素，节能环保，使用方便，操作简单，净化效率高，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型的冶炼烟尘净化塔，包括塔筒和喷淋装置，塔筒包括排烟腔1、吸附腔和集烟腔7。排烟腔1置于吸附腔上方且与吸附腔联通，该排烟腔1顶部设有排烟口。吸附腔置于集烟腔7上方且通过滤层台4与集烟腔7联通，滤层台4上设有活性炭层3。集烟腔7与冶炼炉的排烟口通过管路6联通。喷淋装置包括增压泵11、喷淋管12、解吸剂池9和解吸剂回收池8，所述增压泵11的入口通过管路10与解吸剂池9内空间联通、出口与喷淋管12一端联通，该喷淋管12另一端伸入塔筒内置于离子吸附剂层3上方，使增压泵11泵入的解吸剂喷洒于离子吸附剂层3上。解吸剂回收池8通过管路与集烟腔7底部联通。

为了使解吸剂能不断循环使用、充分利用，操作更简单，使用更方便。解吸剂池9顶部与解吸剂回收池8顶部联通。

为了使解吸剂更均匀地喷洒于离子吸附剂层上，更好地清除离子吸附剂吸附的有害元素。喷淋管12伸入塔筒内段设有均匀分布的解吸剂喷淋口2。

为了加快烟尘流速，提高净化速度，提高工作效率。集烟腔7与联通冶炼炉排烟口管路6通过风机5联通。

本实用新型的离子吸附剂层3可以是活性炭层，也可以是其它的具有相同功能的离子吸附剂层。