[实用新型]金属铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造模具，尤其涉及一种用于铸造较薄产品的金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是金属铸造行业中重要的工具，目前用于较薄产品铸造的模具都是采用横开模结构，横开模很难保证中芯与产品同心，容易产生产品内外偏心问题，而且较薄产品在铸造过程中，经常会发生补缩不及时，导致浇注不完整的现象。此外现有的花键系模具大多采用人工或半机械操作方式，生产效率低，人工成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种金属铸造模具，以解决较薄产品铸造时出现的产品内外偏心、浇注不完整以及生产效率低的问题。

本实用新型包括机架，解决其技术问题所采用的技术方案是机架的托板上安装两个水平气缸，每个水平气缸与一个外模连接，托板下方设置下吊板，下吊板通过连接导柱与托板连接，下吊板底部设置下气缸，下气缸带动下吊板在连接导柱上移动，托板上安装与产品的内部轮廓与尺寸相应的的中芯，托板上在两个外模中间的安装一个底盘，底盘上设有环形浇道。

上述中芯上设有定位销，以保证产品外形尺寸不错位，使外模与中芯同心。

上述底盘上设有内孔定位孔，用于保证产品外部轮廓与内部轮廓同心。

上述下吊板上设有导向柱，用于支持中芯，并且保证中芯滑动不偏移。

上述水平气缸通过气缸支架固定于托板上。

水平气缸推动外模开模合模，下气缸用于连接中芯，起到推芯抽芯作用，连接导柱用于连接托板与下吊板并保证两板之间的平行度，从而保证产品的整体尺寸。

本实用新型采用竖开模结构保证了中芯与产品同心，解决了以往产品内外偏心问题；同时底盘上设有环形浇道，补缩及时，解决了产品较薄时浇注不完整的现象；此外本实用新型采用气缸开模，操作者只需要扳动按钮即可，而且比人工开合模要快，大大提高了生产效率，节省劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

图中1机架、2水平气缸、3外模、4下吊板、5下气缸、6中芯、7托板、8连接导柱、9气缸支架、10底盘、11环形浇道、12定位销、13内孔定位孔、14导向柱。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种金属铸造模具，包括机架1，机架1的托板7上安装两个水平气缸2，水平气缸2通过气缸支架9固定于托板7上，每个水平气缸2与一个外模3连接，托板7下方设置下吊板4，下吊板4上设有两根导向柱14，用于支持中芯6，并且保证中芯6滑动不偏移，下吊板4通过四根连接导柱8与托板7连接，下吊板4底部设置下气缸5，下气缸5带动下吊板4在连接导柱8上移动，托板7上安装与产品的内部轮廓与尺寸相应的的中芯6，中芯6上设有两个定位销12，以保证产品外形尺寸不错位，使外模3与中芯6同心，托板7上在两个外模3中间的安装一个底盘10，底盘10上设有环形浇道11，底盘10上设有内孔定位孔13，用于保证产品外部轮廓与内部轮廓同心。

水平气缸2推动外模3开模合模，下气缸5用于连接中芯6，起到推芯抽芯作用，连接导柱8用于连接托板7与下吊板4并保证两板之间的平行度，从而保证产品的整体尺寸。