[实用新型]一种油墨高度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及一种油墨高度检测装置。 

背景技术

用于大批量印刷的商用印刷机，由于油墨消耗大都设有用于存储油墨的储墨斗，当印刷机的墨槽内油墨下降到一定位置时，需要向储墨斗内添加油墨。目前一般的商用印刷机的加墨靠人工观察并通过人工来添加油墨，使墨辊下方的油墨槽内的油墨面保持在一定高度。而由于油墨在空气中容易干结，一次添加的太多会造成不必要的浪费，这就需要人工不时的观察各墨斗中的剩余墨量，及时添加，增加了工人的劳动强度。目前高端的商用印刷机一般采用气动的加墨泵来加墨，但加墨泵是人工控制的，仍需要人工观察墨槽内的油墨消耗来控制加墨泵的工作。 

若要实现油墨自动添加，就必须解决油墨高度检测的问题，而油墨具有粘稠、不透明的特点，一般接触式传感器并不适用。 

发明内容

本实用新型目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种油墨高度检测装置，具体有以下技术方案实现： 

所述油墨高度检测装置，设于印刷设备内，包括超声波传感器与束波管，所述束波管设于超声波传感器的声波发射端。

所述的油墨高度检测装置的进一步设计在于，超声波传感器设于印刷设备的墨刀和墨辊间隙的上方50-300mm处。 

所述的油墨高度检测装置的进一步设计在于，所述束波管为圆管或锥形管。 

本实用新型的优点如下： 

本实用新型提供的油墨高度检测装置中的束波管能够有效地控制超声波的发散角度使得超声波传感器在检测距离50-300mm间的声斑的直径被约束在8mm左右，使得油墨高度的测量值更精确。 

附图说明

图1为所述油墨高度检测装置的结构示意图。 

附图2为所述油墨高度检测装置的位置示意图。 

附图3为原有超声波传感器的示意图。 

图中, 1-超声波传感器，2-束波管，3-墨辊，4-墨刀，5-油墨，6-声斑。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。 

如图1，油墨高度检测装置，设于印刷设备内，包括超声波传感器1与束波管2，束波管2设于超声波传感器1的声波发射端。 

进一步的，如图2，本实施例的超声波传感器设于印刷设备的墨刀4和墨辊3间隙的上方，一个优选的位置在上方的约200mm处。 

为了使超声波传感器得测量声斑达到预想的所见效果，束波管的管径要小于所要求的声斑直径，束波管采用圆管或锥形管。 

本实用新型提供的油墨高度检测装置，采用非接触的超声波传感器，而超声波传感器的无约束传播是呈放射状的，随着传播距离的增加声斑直径加大，参见图3，这样有可能声斑不全部落在油墨面上，而有一部分落在印刷设备上，造成非油墨面的反射声波。现有大部分印刷机中的墨刀和墨辊间的间距很小，上端超声波发出的声波所形成的声斑大部分落在墨刀或者墨辊上，如图2，形成非油墨面的反射声波，并非所需采集的高度数据，使所采集的高度数据失真。为此本实用新型采用了一个束波管，将该束波管连接在超声波传感器的声波发射端，使超声波无约束传播的距离减少一个束波管长度，声斑直径大大减少，使超声波声斑全部落在油墨面上，从而保证所采集的反射超声波全都来自油墨面的反射超声波。经实践，由于采用束波管，使得超声波传感器在检测距离50-300mm处的声斑直径为8mm左右，较原有直径缩小了80%，使得声斑完全落在油墨面上，保证了所采集的油墨高度数据的精确性。