[实用新型]离心风机蜗壳及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种离心风机蜗壳及空调器。

背景技术

目前，空调上大量使用前向离心风机，对于空调器室内机而言，风机噪声成为主要的噪声来源。

如图1所示，现有的前向离心风机蜗壳在靠近离心风机出风口400处均设置有蜗舌结构，且蜗舌结构是由一圆弧段100与螺旋段300通过相切的连接方式构成。但蜗舌对从叶轮流出的高速气流有明显的切割作用，导致噪声大、音质差。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种离心风机蜗壳及空调器，其削弱了蜗舌对高速气流的切割作用，从而降低了离心风机的噪声、改善了音质，提高了空调器的舒适性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心风机蜗壳，包括设置在靠近离心风机出风口处的蜗舌，所述蜗舌包括圆弧段和螺旋段；

所述蜗舌还包括设置在所述圆弧段与所述螺旋段之间的直线段或曲线段；

所述直线段或曲线段的一端与所述圆弧段相切连接，所述直线段或曲线段的另一端与所述螺旋段相切连接。

在其中一个实施例中，所述直线段或曲线段上的点到所述离心风机蜗壳的圆心的距离沿顺时针方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述曲线段的数量为多条，多条所述曲线段依次相串接，相邻两条所述曲线段之间相切连接。

在其中一个实施例中，所述圆弧段的弯曲方向与所述曲线段的弯曲方向相反。

在其中一个实施例中，所述圆弧段的经过所述离心风机蜗壳的圆心的切线与水平面之间的夹角α为8°～18°。

在其中一个实施例中，所述α为12°±2°。

在其中一个实施例中，所述螺旋段上的点到所述离心风机蜗壳的圆心的距离沿逆时针方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述圆弧段的半径为8cm～15cm。

在其中一个实施例中，所述圆弧段的半径为10cm。

本实用新型还提供了一种空调器，该空调器包括上述任一项所述的离心风机蜗壳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的离心风机蜗壳，通过改进蜗舌的型线结构，即将蜗舌由圆弧段与螺旋段相切构成改进为圆弧段、直线段、螺旋段相切构成或圆弧段、曲线段、螺旋段相切构成，有效的削减了蜗舌对叶轮流出的高速气流的切割作用，进而实现了减低噪声、提高音质的效果。同时，本实用新型还对改进后的蜗舌引入关键设计参数α，通过研究确定了α的最佳设计值，使本实用新型的离心风机蜗壳达到最佳降噪效果。

附图说明

图1为现有的离心风机蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型的离心风机蜗壳一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的离心风机蜗壳及空调器作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型的离心风机蜗壳一实施例包括设置在离心风机出风口400处的蜗舌，且蜗舌是由圆弧段100、直线段200和螺旋段300相切构成的。其中，直线段200的一端与圆弧段100相切连接，直线段200的另一端与螺旋段300相切连接。在其他实施例中，直线段200也可是曲线段，曲线段设置在圆弧段100与螺旋段300之间。且曲线段的一端与圆弧段100相切连接，另一端与螺旋段300相切连接。

通过改进蜗舌的型线结构，即将蜗舌由圆弧段与螺旋段相切构成改进为圆弧段、直线段、螺旋段相切构成或圆弧段、曲线段、螺旋段相切构成，有效的削减了蜗舌对叶轮流出的高速气流的切割作用，进而实现了减低噪声、提高音质的效果。

较佳地，作为一种可实施方式，直线段200上的点到离心风机蜗壳的圆心O的距离沿顺时针方向逐渐增大，即直线段200向远离离心风机的圆心O的方向倾斜。在其他实施例中，曲线段上的点到离心风机蜗壳的圆心O的距离沿顺时针方向逐渐增大。较优地，曲线段的数量为一条或多条。在本实施例中，直线段200的数量为一条，该直线段接近该离心风机蜗壳的圆心O的一端与圆弧段100相切连接，该直线段远离该离心风机蜗壳的圆心O的一端与螺旋段300相切连接。

当然，在其他实施例中，曲线段的数量可以是多条。此时，多个曲线段依次相串接，且相邻两条曲线段之间相切连接。多条曲线段组成曲线段组。该曲线段组的一端与圆弧段100相切连接，另一端与螺旋段300相切连接。