[实用新型]一种散装填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油、石化、化工工业中的气液接触传质设备中的蒸馏塔、吸收塔的填料技术领域。

背景技术

填料塔是一种流体接触设备，在化工、石油、医药等工业生产中的精馏、吸收、萃取等操作中进行气(汽)-液、液-液之间的两相接触以实现传质或化学反应。填料塔内设置塔盘，塔盘上装有填料，填料主要分为散装填料和规整填料，其中，规整填料是由多个具有相同几何形状的单元体组成，并以整砌的方式装填在塔的筒体内；散装填料是具有一定尺寸和几何形状的颗粒体，堆放在塔盘上实现传质或化学反应。填料的形状构造和性能对填料塔的处理能力、产品质量及效率产生重要影响。现有技术中应用较多的是双翻边阶梯环散装填料，其形状可见图1，具有环形本体、梯形窗孔和伸向环心的弧形舌片，梯形窗孔的上底边与下底边分别与环形本体的轴线平行，伸向环心的弧形舌片形状与梯形窗口形状相对应也是梯形，弧形舌片的下底边与环形本体上的梯形窗孔下底边连接，在环形本体两端口具有锥形翻边。该填料具有空隙率大、压降低、制造较简单、安装方便、便于清洗的优点。该填料的梯形窗孔和弧形舌片采取冲压工艺形成，梯形窗孔和弧形舌片的边缘是平齐边，影响汽液或液滴的分散以及汽液接触面积，降低了传质效率和汽液或液滴的分散度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散装填料，使汽液或液滴分散度提高，增加汽液接触面积，提高传质和反应效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种散装填料，具有环形本体、梯形窗孔和伸向环心的弧形舌片，梯形窗孔的上底边与下底边分别与环形本体的轴线平行，伸向环心的弧形舌片形状是与梯形窗口形状相对应的梯形，弧形舌片的下底边与环形本体上的梯形窗孔下底边连接，在环形本体两端口具有锥形翻边，其中：弧形舌片和梯形窗孔的边缘是齿状边缘。

弧形舌片和梯形窗孔的边缘是矩形、梯形、圆弧形、三角形或者扇形。

环形本体上具有2-8个梯形窗孔和伸向环心的弧形舌片。

环形本体采用金属材质。

由于采用上述方案后，本实用新型在使用过程中，本散装填料除保留了原填料具有空隙率大、压降低、制造较简单、安装方便、便于清洗的优点之外，由于该填料的梯形窗孔和弧形舌片是具有齿状边缘，流体经过该齿状边缘分散成更小的液滴，提高了接触面积，提高了传质和反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种散装填料结构立体图。

图2是现有技术的散装填料结构立体图。

图中，1.环形本体，2.梯形窗孔，3.弧形舌片，4.上底边，5.下底边，6.翻边，7.弧形舌片边缘的齿状边缘，8.梯形窗孔边缘的齿状边缘。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型一种散装填料的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示本实用新型的一种散装填料，它具有环形本体1、梯形窗孔2和伸向环心的弧形舌片3，整体可以采用金属材质通过冲压工艺来形成，梯形窗孔2的上底边4与下底边5分别与环形本体的轴线平行，伸向环心的弧形舌片3形状是与梯形窗口2形状相对应的梯形，即通过冲压工艺使弧形舌片3一端伸向弧形本体1的中心，弧形舌片3的另一端与梯形窗孔下底边5连接，冲切形成的孔洞成为环形本体1的梯形窗孔2，在环形本体1两端口具有锥形翻边，可以加强环形本体1抵抗变形的强度，将弧形舌片3和梯形窗孔2的边缘冲切成为齿状边缘，可以在使用中使流体能够分散成为更小的液滴，提高传质过程或者反应过程效率，弧形舌片边缘的齿状边缘7，梯形窗孔边缘的齿状边缘8可以冲切成矩形、梯形、圆弧形、三角形或者扇形，以适应不同的反应条件，环形本体1上可以冲切2-8个梯形窗孔2和伸向环心的弧形舌片3。

图2所示的是现有技术的散装填料的形状，对照图1，其基本形状与本实用新型相似，但是，其弧形舌片3和梯形窗孔2的边缘是平齐边缘。

本实用新型填料具有结构简单、机械强度高、空隙率大和比表面积大的特点，由它装填的填料塔比现有技术处理能力大、传质效率高。