[实用新型]矿棉净化器

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁高炉熔渣的余热回收技术领域，特别是提供了一种矿棉净化器。

背景技术

钢铁工业是耗能大户，回收生产中的余热是降低生产能耗，提高企业竞争力的主要方法。

高炉生产中每生产一吨铁大约产生0.3～0.4吨高炉熔渣，高炉熔渣的温度大约为1500℃，其热焓约为1700MJ/T渣，具有很高的回收值价。按我国每年生产铁4亿吨计算，每年约产生1.4亿吨高炉熔渣，每年高炉熔渣带走的热量相当于1130万吨标准煤。

目前世界各国都在积极研发高炉熔渣的余热回收技术，但由于高炉排渣不连续，高炉熔渣的流量、温度、粘度等参数随着生产而波动，这给高炉熔渣的余热回收造成了很大的困难。自二十世纪七十年代以来，日本、英国、澳大利亚和瑞典等国先后对回收高炉熔渣的余热开展了研究。主要集中在风碎法，转杯法等干粒化工艺的研究，其中日本还进行了工业化试验。在实验的风碎造粒过程中不可避免产生的矿棉纤维也随热风进入余热锅炉，导致余热锅炉堵塞，使得余热回收不能正常的进行。我国也开展了高炉熔渣的余热回收研究，但时至今日，尚未开发成功高炉熔渣的余热回收装置。

我国目前多采用水冲渣的方法，部分企业回收高炉冲渣水的余热用来产生80℃左右的热水，用于冬季采暖，热能利用率很低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿棉净化器，适用于高炉熔渣显热回收发电，可以去除利用干粒化工艺回收高炉渣显热时产生的热风中所含有的大量矿棉纤维，为余热锅炉提供“干净的”热风，防止余热锅炉被热风中的矿棉纤维堵塞。为高炉渣显热回收发电装置的正常工作提供技术保障。

本实用新型的矿棉净化器包括，过滤器、除棉器、吹扫装置、密封装置。

其中，过滤器包括过滤器皮带轮4、过滤器电动机5、过滤器传动皮带6、过滤器上滚筒皮带轮8、过滤器上滚筒轴9、过滤器上滚筒10、多孔钢带11、过滤器下滚筒轴16、过滤器下滚筒17等，见图1。

除棉器包括除棉器上滚筒2、除棉器上滚筒轴3、除棉器下滚筒19、除棉器下滚筒轴20、除棉器传动链条22、刮板23、除棉器皮带轮25、除棉器传动皮带26、除棉器电动机28、除棉器传动皮带轮29、U型螺栓38、垫板37、固定螺母36等，见图1和图2。

吹扫装置包括吹扫风机12、第一喷嘴13、控制调节阀14、第二喷嘴21、第三喷嘴24、风箱30、循环风机31、管道32等见图1和图5。

密封装置由螺栓33、柔性石墨压板34和柔性石墨板35构成，见图1和图6。

过滤器电动机皮带轮4安装在过滤器电动机5的输出轴上，过滤器上滚筒皮带轮8安装在过滤器上滚筒轴9上，这两个皮带轮用过滤器传动皮带6相连。

过滤器上滚筒10与过滤器下滚筒17平行安装。

过滤器上滚筒轴9的两端和过滤器下滚筒轴16的两端分别安装在矿棉净化器壳体18上开的轴孔中，可以自由转动。

多孔钢带11安装在过滤器上滚筒10与过滤器下滚筒17之间，它可以随着上滚筒10转动在过滤器上滚筒10和过滤器下滚筒17之间运转，见图1。

当过滤器电动机5工作时，通过过滤器电动机皮带轮4，过滤器传动皮带6，过滤器上滚筒皮带轮8驱动过滤器上滚筒10和多孔钢带11在过滤器上滚筒10和过滤器下滚筒17之间沿逆时针方向转动，运动方向见图1。

多孔钢带11是由薄钢带制成，在钢带上均布很多小孔，使得热风流过时阻力很小，当热风从多孔钢带11穿过时，可将热风中含有的矿棉纤维阻挡在多孔钢带11的表面上。

当过滤器电动机5工作时，含有矿棉纤维的热风从热风烟道1流经过滤器，当流过多孔钢带11时，热风中的矿棉纤维被阻挡在多孔钢带11的外表面上，并被多孔钢带11输送到过滤器的下方，热风经过多孔钢带11的两次过滤后从热风烟道1流向余热锅炉。

除棉器上滚筒2和除棉器下滚筒19平行安装。同时，除棉器上滚筒2和除棉器下滚筒19的中心线与过滤器上滚筒10和过滤器下滚筒17的中心线相平行。

除棉器上滚筒轴3的两端与除棉器下滚筒轴20的两端分别安装在矿棉净化器壳体18上开的轴孔中，可以自由转动。

在除棉器上滚筒2和除棉器下滚筒19的相同位置上加2个尺寸相同的圆环槽，当除棉器传动链条22的公称直径为d时，圆环槽的槽宽为1.2d，槽深1.5d，见图4。

除棉器传动链条22的数量应≥2。见图2。

除棉器上滚筒2和除棉器下滚筒19上加工的圆环槽，固定了除棉器传动链条22的运转轨迹，可以防止除棉器传动链条22在工作中跑偏。见图4。