[实用新型]用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置

说明书

技术领域  本发明涉及一种用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，可广泛应用于换热扁管弯头工件压制成型过程中。

背景技术  现有的用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，结构复杂，成本高，模具拆装不便，需要专门的工件脱模装置，工件脱模困难。

发明内容  本发明的目的在于提供一种省工、省料、安全、节能、环保、工件脱模容易、工序简单、生产效率高、密封效果好、机械加工容易、模具更换方便、生产成本低的用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置。

为了达到上述目的，本发明用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，包括压力成形设备工作台，安装在压力成形设备工作台上的下外模拼合模块，安装在下外模拼合模块上的内模，安装在压力成形设备滑块上的上连接支架，安装在上连接支架上的上外模拼合模块。

本发明用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，其工作原理是：首先将选定材质与规格的不锈钢弯头，须几次慢慢压扁，每次压扁的程度不要太大，以避免弯头变形太大不易修复。内模须做成一端小于工件内部尺寸，以便于能穿于弯头工件进行整形。弯头的整形，需外模和内模同时使用。内模须从工件两头分别穿入，直到成型为止。

本发明用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，在设计模具时，外模和内模都要与工件留有一定的间隙，以保证内模能顺利的从工件中拉出，内模的设计不需太长，内模与工件的接触面不要太多，以减少内模与工件的摩擦力，工件脱模容易。

本发明用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，采用钢管压制成型，实现了换热扁管弯头的一次连续成型，加工效率及产品合格率高。与用板材压制成型相比，工件成型减少了两道焊缝，也就减少了两道焊缝所带来的风险，具有省工、省料、安全、节能、环保的优点。因此，本发明工序简单，生产效率高，同时也减少了多道焊缝的泄露隐患，密封效果好。此外，在模具的制造上也节省材料，减少了生产成本，生产成本低。

本发明用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，采用模具的拼合结构，机械加工容易，模具更换方便。

综上所述，本发明用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，省工，省料，安全，节能，环保，工件脱模容易，工序简单，生产效率高，密封效果好，机械加工容易，模具更换方便，生产成本低。

附图说明  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的换热扁管弯头工件结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图。

具体实施方式  在图1～图4中，本发明用于余热利用装置的换热扁管弯头成型装置，包括压力成形设备工作台1，安装在压力成形设备工作台上的下外模拼合模块2，安装在下外模拼合模块上的内模3，安装在压力成形设备滑块上的上连接支架4，安装在上连接支架上的上外模拼合模块5。

此外，在图1～图4中，换热扁管弯头工件6。