[实用新型]一种自动对接装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种自动对接的装置，更具体而言，涉及一种可用于钣金加工、制造等焊接定位场合的自动对接装置。

背景技术

水、电焊是将被焊工件通过加热的方法，并且使用填充材料，使工件的材质达到永久性连接的工艺过程。为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形，焊接时，焊接夹具的使用是至关重要的。

从事焊接的操作人员经常会遇到问题，例如：将两块厚重的工件焊接在一起的时候，两块厚重的工件在对接的时候，对接的面会出现一定的间隙，厚重的工件单靠人力很难使它们完全紧靠在一起。

为解决上述问题，故提供一种自动对接装置，使厚重的被焊接件的对接的面紧靠在一起，便于焊接。

实用新型内容

    本实用新型提供一种自动对接装置，能够提高焊接的被加工件的对接精度。

一种自动对接装置，包括电机、涡轮和蜗杆，所述电机的输出轴连接蜗杆，蜗杆和涡轮啮合，涡轮的中心连接中心轴，中心轴的两端分别通过联轴器连接第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆上的螺纹旋向相反，所述第一旋转杆通过螺纹连接第一连接块，第二旋转杆通过螺纹连接第二连接块。

作为进一步优选，所述电机是直流电机。

作为进一步优选，还包括电机架，电机通过减震垫片支撑在电机架上。

作为进一步优选，还包括防护架，防护架设置涡轮的周围。

作为进一步优选，电机架和防护架通过多个加强筋焊接在一起。

作为进一步优选，涡轮通过花键连接中心轴。

作为进一步优选，蜗杆通过轴承支撑在防护架上。

    有益效果：保证焊件尺寸，减小振动，提高装配精度和加工效率。

附图说明

图1是对接装置的立体示意图。

图2是对接装置的俯视图。

图3是对接装置的侧视图。

具体实施方式

如图1和2所示，对接装置包括第一连接块1、第一旋转杆2、联轴器3、防护架4、蜗杆5、涡轮6、第二旋转杆7、第二连接块8、  电机9、电机架10。电机9固定支撑在电机架10上，电机9的输出轴固定连接蜗杆5，蜗杆5与涡轮6啮合。涡轮6的中心设置中心轴，作为一种优选，中心轴与涡轮6通过花键连接。中心轴的两端分别通过联轴器3连接第一旋转杆2和第二旋转杆7。第一旋转杆2上通过螺纹连接第一连接块1，第二旋转杆2上通过螺纹连接第二连接块8.

其中，第一旋转杆2和第二旋转杆7带有旋转方向是相反的螺纹，第一连接块2和第二连接块4的内部带有内螺纹。作为一种优选，电机9可以是直流电机。

如图3所示，作为进一步的优选，自动对接装置还包括：减震垫片11、加强筋12、工件一13、工件二14。减震垫片11设置在电机9和电机架10之间，用于电机工作时，减小震动，减震垫片11的材料可以是橡胶或者树脂等。加强筋12和电机架10、防护架4焊接在一起，用于加强电机架10的强度。防护架4为凹槽四方形，设置在涡轮6和蜗杆5的外周，用于保护涡轮6和蜗杆5等部件。蜗杆5通过两个轴承支撑在防护架4上。

当被焊接的工件一13和工件二14有一定的水平间隙，需将间隙消除掉，将两工件对接在一起时，首先将第一连接块1、第二连接块8分别和第一旋转杆2、第二旋转杆7进行螺纹连接，然后将第一旋转杆2、第二旋转杆7和涡轮6的输出轴通过联轴器3固定连接。最后将第一连接块1、第二连接块8分别和工件一13、工件二14焊接在一起。

启动电机9，电机的转动带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动涡轮6转动，通过涡轮6和蜗杆5将电机9输的转矩增大，从而涡轮的输出轴带动第一旋转杆2、第二旋转杆7转动。因为第一旋转杆2、第二旋转杆7的两端为旋转方向不同的螺纹，因此第一旋转杆2、第二旋转杆7的转动会带动第一连接块1和第二连接块8同时向中心方向移动，最后直到工件一13和工件二14达到完全对接。

此实施例只是体现本实用新型精神的优选特例，本领域技术人员完全可以根据本实用新型专利的主旨，加以灵活变通，已达到最佳的实施效果。对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型专利的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型专利的权利要求范围当中。