[实用新型]防腐碳砖的自动浸制装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种工业生产过程中的浸制容器装置，特别是涉及一种防腐碳砖的自动浸制装置。

背景技术

目前，在防腐碳砖的生产过程中，在经过第一次窑炉焙烧后，需要拉出来再进入浸泡罐内，加压后浸泡40分钟，然后再进入窑炉内进行第二次焙烧。传统的浸泡罐采用顶部可开合的罐体，内部盛装有浸泡液，将防腐碳砖没入液体里面。有时候，罐体内部存在漏气、欠压，会导致浸泡效果不能达到正常工序的要求，有时候工人在操作过程中，由于疏忽，会忘记加压后的保持时间，容易导致过早或过晚地打开罐体，从而影响了此工序的生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中防腐碳砖生产过程中，浸泡罐有时存在漏气现象和不能准确把握操作时间的问题，提供一种结构简单、使用方便的防腐碳砖的自动浸制装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的防腐碳砖的自动浸制装置：含有罐体、罐体封盖，罐体和罐体封盖之间通过密封圈和螺栓紧固的方式进行密封。罐体侧壁上设有浸泡液进料口，罐体内部设有容纳碳砖的装料斗，装料斗的底部和侧壁上开有多个渗料口，装料斗为长方体形、正方体型或圆柱体型。 

所述罐体封盖上设置有进气口、出气口、压力检测装置、定时提醒装置和欠压报警装置。

压力检测装置为指针式压力表或电子式压力表。定时提醒装置含有电源、延时继电器和声光发生装置。欠压报警装置含有电源、压力继电器和声光发生装置。

与现有技术相比，本实用新型防腐碳砖的自动浸制装置具有以下优点：能够准确把握罐体内部稳定压力后的保持时间，并能准确保证罐体内部适当的压力范围，能够避免浸泡罐的漏气现象，并能准确把握操作时间，提高此工序的生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型防腐碳砖的自动浸制装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型防腐碳砖的自动浸制装置的圆柱体装料斗的结构示意图；

图3是本实用新型防腐碳砖的自动浸制装置的圆柱体装料斗的底部结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是罐体，2是罐体封盖，3是装料斗，4是进气口，5是出气口，6是压力检测装置，7是定时提醒装置，8是欠压报警装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型防腐碳砖的自动浸制装置作进一步说明：如图所示，本实施例含有罐体1、罐体封盖2，罐体1和罐体封盖2通过密封圈和螺栓紧固的方式进行密封。罐体1侧壁上设有浸泡液进料口，罐体1内部设有容纳碳砖的装料斗3，装料斗3的底部和侧壁上开有多个渗料口，能够保证浸泡液能够及时充分地将砖体完全浸泡。罐体封盖2上设置有进气口4、出气口5、压力检测装置6、定时提醒装置7和欠压报警装置8。压力检测装置6可以为指针式压力表或电子式压力表。定时提醒装置7含有电源、延时继电器和声光发生装置。欠压报警装置8含有电源、压力继电器和声光发生装置。

对罐内正常的进行进气后，压力检测装置6能够准确检测并保证罐内的压力范围，如果欠压，将会发出声音和强光，对操作者进行提醒。操作者将罐内的压力充到指定范围后，用手按下定时提醒装置7的开始计时装置，等到40分钟后，通过时间继电器的控制，能够触发第二组声音和强光发出装置，进行提醒。