[实用新型]一种带锯机自动定尺进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带锯机自动定尺进给装置，具体用于棒料或方钢的自动定尺进给。

背景技术

目前中小型工厂下料还是以手工操作为主，工人的劳动强度大，自动化程度低，效率低，精度差，不适应现代化大生产的要求，如果配备专用的设备，成本会很高，中小型企业很难负担的起。

发明内容

为了改善现有的问题, 本实用新型的目的在于提供一种带锯机自动定尺进给装置，可以对棒料或方钢进行定尺自动进给，然后由带锯机切割，最后完成定尺下料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带锯机自动定尺进给装置，包括伺服电机、同步带、同步带轮、V形轮系、定位板、上滑轨、下滑轨、定位底座、上工作台高度调节机构；伺服电机、同步带、同步带轮和V形轮系组成自动进给组件，其中V形轮与V形轮之间采用接力式同步带传动，交流伺服电机布置在自动进给组件全长的中间位置；定位板、上滑轨、下滑轨和定位底座组成定位组件，定位底座通过地脚螺栓固定在地面上，定位板与上滑轨通过三角导轨连接，上滑轨与下滑轨通过燕尾导轨连接，在下滑轨上有用来指定尺寸的刻度，调节定位板在上滑轨上的相对位置实现安装过程中调零操作，调节上滑轨与下滑轨的相对位置实现棒料或方钢不同尺寸的定尺进给。

进一步地，所述上工作台高度调节机构包括手轮、丝杠、滑杆、支撑杆和上工作台，丝杠的螺纹有两部分构成，两部分螺纹的旋向相反，滑杆与支撑杆、支撑杆与支撑杆、支撑杆与上工作台通过销钉连接，支撑杆与支撑杆交叉连接。

本实用新型的有益效果：采用伺服电机在速度控制模式下驱动，实现对于不同重量的棒料和方钢采用不同的速度进给，提高装置的稳定性；接力式同步带传动这种结构形式适合于运送重载物件及需要频繁停机、启动、和逆转的场合；采用V形轮系，实现对棒料或方钢进行对中定位，摩擦力大，进给平稳；上工作台高度可调，以适应不同尺寸的棒料或方钢与带锯机平台的匹配；定位板对棒料或方钢进行刚性定位，定位精度高；整体结构紧凑，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的定位组件结构示意图。

图中1.上工作台2.V形轮3.同步带4.压板5.定位板6.上滑轨7.下滑轨8.定位底座 9.支撑杆10.伺服电机11.丝杠12.手轮13.同步带轮14.滑杆15.底座16.紧定螺钉。

具体实施方式

参照图1，一种带锯机自动定尺进给装置由伺服电机（10）在速度控制模式下驱动，通过接力式同步带传动带动V形轮（2）转动，从而带动棒料或方钢进给，棒料或方钢在向前输送过程中碰到定位板（5），定位板（5）内装有压力传感器，刚性定位的同时通过压力传感器控制伺服电机（10）停止转动，带锯机下料、落料，完成一个循环。转动手轮（12）从而由丝杆（11）带动滑杆（14）并拢或分开，进而通过铰链连接带动支撑杆互相并拢或分开，实现上工作台（1）高度的调节，水平方向上的调节通过人工实现。

参照图2，定位板（5）与上滑轨（6）通过压板（4）固定，上滑轨（6）与下滑轨（7）通过紧定螺钉（16）固定，在下滑轨（7）上有用来指定尺寸的刻度，调节定位板（5）与上滑轨（6）的相对位置实现安装过程中调零操作，调节上滑轨与下滑轨的相对位置实现棒料或方钢不同尺寸的定尺进给。