[实用新型]一种防出料管道堵塞的反应釜有效
| 申请号: | 201320709678.8 | 申请日: | 2013-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN203577803U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
| 发明(设计)人: | 王益全 | 申请(专利权)人: | 重庆德蒙特科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/20 | 分类号: | B01J19/20;B01J4/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 400052 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防出料 管道 堵塞 反应 | ||
技术领域
本实用新型属于固定式反应器领域,具体涉及一种防出料管道堵塞的反应釜。
背景技术
反应釜是化工领域常用的设备之一,由于反应釜釜底为搅拌盲区,未经充分搅拌的反应物流入出料管道极易使其堵塞,并且如果反应物的粘稠度过大在流入出料管道时极易凝固成硬块,使出料管道堵塞。
目前疏通反应釜出料管道的方式主要有两种:一种方式是人力操作,将疏通杆通过反应釜上端插入釜底使出料管道疏通,此方法消耗大量人力且易损坏管道,既不经济又降低了管道的使用寿命;另一种方式是在出料管道上安装保温阀门,保持管道内反应物的温度避免反应物结成硬块,但是阀门也易被堵塞,而且保温阀门解决不了当操作人员违规投料时,反应物在釜底沉积并被压实而堵塞出料管道的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对反应物的沉积、搅拌不均匀以及凝固成块使出料管道堵塞的缺陷,提供一种防出料管道堵塞的反应釜。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种防出料管道堵塞的反应釜,包括釜体,还包括设在釜体上的进料管道、排气口、搅拌棒、控制器、进出油管和加热管;
还包括内置管道、电磁铁、塞子和泵,所述泵包括进料口和出料口,所述搅拌棒包括内外两层,搅拌棒内层为转动轴且末端设有螺旋桨,进料管道包括上层进料管道和下层进料管道,内置管道安装在搅拌棒外层上,内置管道上端与下层进料管道连接,内置管道下端开口,下层进料管道与泵的进料口连接,塞子通过复位装置与搅拌棒外层连接,塞子上设有电磁铁,位于釜体内的上层进料管道上设有电磁铁,控制器与电磁铁电连接。
采用本实用新型防出料管道堵塞的反应釜具有如下技术效果:
进出油管和加热管用于对反应釜内反应物加热;进料管道包括上层进料管道和下层进料管道,上层进料管道用于向反应釜内输送反应物,下层进料管道用于将反应釜内反应物排出;搅拌棒包括内外两层,搅拌棒内层为转动轴且末端设有螺旋桨,通过搅拌棒内层转动轴的带动使螺旋桨转动,起到搅拌的作用;塞子上设有电磁铁,位于釜体内的上层进料管道上设有电磁铁,控制器与电磁铁电连接,控制器为电磁铁供电,电磁铁在通电后带有磁性断电后磁性消失;塞子通过复位装置与搅拌棒外层连接,当塞子与釜体内的上层进料管道距离足够近时,电磁铁的吸力作用使塞子向上层进料管道运动,当两块磁铁完全接触时塞子堵住上层进料管道,使反应釜保持优秀的密闭性且避免反应物倒流,当反应结束,断开电磁铁的电源,电磁铁失去磁性,通过复位装置使塞子向原始位置移动,使塞子和上层进料管道分开;泵包括进料口和出料口,泵的进料口与下层进料管道连接,下层进料管道与内置管道上端连接,使泵工作,反应釜内液体由内置管道下端被吸入,依次流经内置管道上端、下层进料管道至泵的进料口,再由出料口排出,取消在釜体上设置反应釜,并从釜体上部将反应物抽出,避免反应釜沉积和凝固结块堵塞出料管道。
进一步,所述搅拌棒外层为伸缩杆。搅拌棒外层可伸缩,使塞子能沿搅拌棒上下移动,便于控制塞子与上层进料管道的距离。
进一步,所述内置管道上端与下层进料管道由软管连接。软管使内置管道上端与下层进料管道之间活动链接,便于搅拌棒的移动。
进一步,所述釜体上安装有指示灯,指示灯并与电磁铁电连接。当电磁铁吸在一起时,指示灯点亮,提示工作人员上层进料管道已封闭。
进一步,所述塞子通过弹簧与搅拌棒连接。弹簧具有复位作用,与其他的复位装置相比,弹簧的耐高温性优秀且成本低、安装方便。
附图说明
图1是本实用新型防出料管道堵塞的反应釜的实施例的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
如图1所示,本实用新型防出料管道堵塞的反应釜,具体包括:釜体1、控制器2、水相上层进料管道3、油相上层进料管道4、排气口5、第一电磁铁6、第二电磁铁7、弹簧8、进料口9、泵10、出料口11、加热油进料口12、搅拌棒13、内置管道14、加热油出料口15、螺旋桨16、加热管道17、下层进料管道18、指示灯19和塞子20,控制器2、水相上层进料管道3、油相上层进料管道4、搅拌棒13、加热管道17、下层进料管道18、指示灯19安装在釜体1上,排气口5设在釜体1上,加热油进料口12和加热油出料口15设在加热管道17上;
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