[实用新型]一种回转窑喷涂内衬结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内衬结构，具体涉及一种回转窑喷涂内衬结构。

背景技术

目前回转窑内衬快速修补喷涂施工一般采用喷涂机半干法喷涂，耐火材料通过压缩空气输送,在喷枪头部与水混和后喷出。在实际喷涂过程中，由于回转窑原内衬表面有的地方相对光滑，没有锚固结构，耐火材料不能有效依附在回转窑内原有残衬内壁形成新的耐火衬，大量形成反弹，脱落。新喷涂层与原耐火衬不能相结合，转窑时会脱落一批，升温后又分离一批，最后新喷涂层所剩无几，严重浪费了材料。因此，市场急于开发一种能结构能克服以上现有喷涂作业时存在的问题，能大幅减少脱落，提高材料利用率，还可以提高回转窑内衬均匀性及观感质量的喷涂结构。

因此，生产一种生产简单，便于安装，抗冲刷，实用性强，使用寿命长的回转窑喷涂内衬结构，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产简单、便于安装、抗冲刷、实用性强、使用寿命长的回转窑喷涂内衬结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体、通过锚固件安装在窑本体上的预制砖、设置在预制砖之间的耐火材料浇筑带,所述的锚固件上焊接有喷涂层第一锚固钉，耐火材料浇筑带与预制砖之间设置有喷涂层第二锚固钉，喷涂层第二锚固钉通过焊接的方式安装在窑本体上，在喷涂层第一锚固钉和喷涂层第二锚固钉的内侧设置有喷涂层。

所述的喷涂层第一锚固钉的形状为V型或U型，高度不大于5cm。

所述的喷涂层第二锚固钉的形状为7字形，高度为180mm。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，包括窑本体、通过锚固件安装在窑本体上的预制砖、设置在预制砖之间的耐火材料浇筑带,所述的锚固件上焊接有喷涂层第一锚固钉，耐火材料浇筑带与预制砖之间设置有喷涂层第二锚固钉，喷涂层第二锚固钉通过焊接的方式安装在窑本体上，在喷涂层第一锚固钉和喷涂层第二锚固钉的内侧设置有喷涂层，在使用时，极大的提高了喷涂料的附着率，降低了材料的反弹率，减少管道内扬尘；还增强新衬与老衬的粘附强度，避免了窑体转动时，喷涂层的脱落，在升温后，新衬与老衬间也不会形成分层而脱落，生产过程中，窑内结皮的脱落也不会轻易带掉喷涂衬，窑皮温度下降，能耗下降10%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷涂层第一锚固钉结构示意图。

图3为本实用新型的喷涂层第二锚固钉结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体1、通过锚固件7安装在窑本体1上的预制砖2、设置在预制砖2之间的耐火材料浇筑带3,所述的锚固件7上焊接有喷涂层第一锚固钉4，耐火材料浇筑带3与预制砖2之间设置有喷涂层第二锚固钉5，喷涂层第二锚固钉5通过焊接的方式安装在窑本体1上，在喷涂层第一锚固钉4和喷涂层第二锚固钉5的内侧设置有喷涂层6。

所述的喷涂层第一锚固钉4的形状为V型或U型，高度不大于5cm。所述的喷涂层第二锚固钉5的形状为7字形，高度为180mm。

本实用新型在使用时，极大的提高了喷涂料的附着率，降低了材料的反弹率，减少管道内扬尘；还增强新衬与老衬的粘附强度，避免了窑体转动时，喷涂层的脱落，在升温后，新衬与老衬间也不会形成分层而脱落，生产过程中，窑内结皮的脱落也不会轻易带掉喷涂衬，窑皮温度下降，能耗下降10%。喷涂结构还可以是其它结构形式，第一锚固钉4和喷涂层第二锚固钉5位置可以不同，形状也可作多种变形，喷涂层第二锚固钉5的厚度和形状也可以有多种变形，也可以是直径为3至5mm的钢丝。在模拟使用过程中，物料的附着率提升了30%，员工的操作环境大为改善。转动窑体，未见喷涂层脱落。升温后及使用过程中，喷涂层没有脱落。窑皮温度下降，由300℃下降为230℃。停窑后入窑检查，喷涂层完好，该结构大大提升了窑的使用寿命。