[实用新型]一种铝矾土煅烧用燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝矾土煅烧窑，具体涉及一种燃烧室。

背景技术

目前，超过85％的铝矾土是用来生产氧化铝，在生产氧化铝的过程中，需要对铝矾土进行煅烧，煅烧时需要用到煅烧窑。目前市场上使用较多的煅烧窑是铝矾土立窑，立窑顶部的物料直接从高处落入窑底部，物料进入燃烧室进行燃烧。火嘴设置在燃烧室侧壁上，向燃烧室内喷火，使得燃烧室内物料被加热煅烧。这个过程中存在两个缺点：1.火嘴和燃烧室之间的结合不紧密，导致大量热量丧失，浪费能源；2.火嘴端头直接设置在燃烧室内部，当物料从高处落下的时候可能出现堵塞现象，使得加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝矾土煅烧用燃烧室，解决了现有技术中铝矾土煅烧过程中浪费能源、加热不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种铝矾土煅烧用燃烧室，包括燃烧室本体和火嘴，燃烧室本体上设有火嘴放置口，火嘴放置口由上端的拱顶和侧壁组成，火嘴内放有火篦子，火嘴放置口内还设有烧火砖，烧火砖上部设有凹槽，火嘴放置在烧火砖的凹槽内。

所述燃烧室本体自内向外依次由锆刚玉砖层、第一高铝砖层、粘土砖层、第二高铝砖层和硅酸铝棉纤维层组成。

所述燃烧室本体还包括固定在硅酸铝棉纤维层外的钢板层。

所述锆刚玉砖层厚300mm，第一高铝砖层厚230mm、粘土砖层厚230mm、第二高铝砖层厚230mm、硅酸铝棉纤维层厚100mm。

所述火篦子由相互垂直的横支撑和竖支撑组成，横支撑和竖支撑的端头固定在燃烧室本体上。

本实用新型在火嘴放置口上设置了烧火砖，烧火砖顶部为圆弧形的凹槽，当火嘴放置上去的时候，正好卡在凹槽内，减少了火嘴和火嘴放置口之间的空隙，进而减少热量的损失，节约了能量。另外，本实用新型在火嘴放置口放置了火篦子，当物料从高处落下的时候，被火篦子挡住，不会直接落到火嘴上，防止出现物料堵塞现象，使得加热更均匀，同时也延长了燃烧室的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为火嘴放置口处的结构示意图；

图3为火篦子的结构示意图。

其中：

1.粘土砖层，2.第一高铝砖层，3.锆刚玉砖层，4.钢板层，5.火嘴，6.拱顶，7.烧火砖，7-1.凹槽，8.火篦子，8-1.横支撑，8-2.竖支撑，9.第二高铝砖层，10.硅酸铝棉纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种铝矾土煅烧用燃烧室，包括燃烧室本体和火嘴5，燃烧室本体上设有火嘴放置口，火嘴放置口由上端的拱顶6和侧壁组成，火嘴5内放有火篦子8，火嘴放置口内还设有烧火砖7，烧火砖7上部设有凹槽7-1，火嘴5放置在烧火砖7的凹槽7-1内。

本实用新型通过设置烧火砖，减少了火嘴5和燃烧室本体之间的缝隙，防止了能量的散失，通过火篦子8可以挡住燃烧室内落下的物料，防止物料批量落下团聚、对燃烧室本体和火嘴5造成损伤，延长了燃烧室本体和火嘴的使用寿命。

使用的时候，可以将两个燃烧室本体的顶部通过梯子连接，这样比较便于工作人员在各个燃烧室本体之间移动，进而进行各种操作。

所述燃烧室本体自内向外依次由锆刚玉砖层3（锆刚玉砖又叫zirconia-corundum refractory brick，简称AZS）、第一高铝砖层2、粘土砖层1、第二高铝砖层9和硅酸铝棉纤维层10组成。其中第一高铝砖层2采用性能较好的特级高铝砖组成，而第二高铝砖层9则采用轻质高铝砖组成。

轻质高铝砖又称为高铝隔热砖（high-aluminium heat insulating brick），用于砌筑窑炉的内衬和隔热层；硅酸铝棉纤维是纤维状硅酸盐矿物的统称，用于高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料等。本实用新型的燃烧室保温效果、耐高温效果好。