[实用新型]多孔、易碎颗粒状产品的干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，尤其是一种适用于多孔、易碎颗粒状产品的干燥设备，属于干燥设备技术领域。

背景技术

在食品医药和新型材料行业中经常要用到干燥设备，最普遍和常见的是气流干燥机、旋转闪蒸干燥机和振动流化床干燥机。这些干燥机在干燥普通物料的时候是比较方便合适的，但是对于一些多孔、易碎颗粒状产品，在这些干燥机中干燥却是非常容易破碎的。因为普通气流干燥机管内的热风轴向气流速度20—40米/秒，风速过快过猛，所以对于多孔、易碎颗粒状产品的干燥，很容易使产品破碎，但若降低轴向气流速度，又会使产品的生产率下降，所以是不适用的；普通的旋转闪蒸干燥机是一种适用高湿高粘度湿料的干燥器，尽管其轴向气流速度为2—6米/秒，但是有下搅拌（速度一般在100到1000转/分），而且热风速度进入干燥机的切向气流速度高达30—60米/秒，容易造成多孔、易碎颗粒状产品的破碎，不能保持晶体形状的完整，因此普通的旋转闪蒸干燥机也不适于多孔、易碎颗粒状产品的干燥；而对于振动流化床干燥机，因为停留时间短，不能将多孔、易碎颗粒状产品内的水分充分去除；固定床流化床干燥机，因为颗粒的分级，大量的细粉被夹带成为“副产品”，会造成产成品的收率降低，因此常见的流化床干燥机同样不适用于多孔、易碎颗粒状产品的干燥。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于多孔、易碎颗粒状产品的干燥设备，不会引起多孔、易碎颗粒状产品的颗粒破碎，能适应“需要保持完整晶体形状”的产品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔、易碎颗粒状产品的干燥设备，包括风管、过滤器、风机、气体加热器、加料器、料斗、气流干燥室、物料干燥室、能量回收器和排出管，气流干燥室、物料干燥室、能量回收器由下到上依次连接；所述风管依次通过过滤器、风机、气体加热器将热风送入气流干燥室；加料器置于物料干燥室的侧壁下方，料斗连接在加料器之上；排出管置于能量回收器的侧壁上；此干燥设备还具有一个与气体加热器相连的蒸汽散热器，其上设有热风进口、蒸汽冷凝水排放口和热风出口；所述气流干燥室的圆筒形侧壁上设有一个切向进风口，底部还设有一轴向进风口，气流干燥室上的两个进风口分别与蒸汽散热器上的热风出口通过风管相连。

所述物料干燥室和能量回收器之间还连接一个扩大脉冲干燥室。

物料干燥室和扩大脉冲干燥室的外侧分别套有加热夹套，所述加热夹套的外侧还设有热水进口和热水出口，热水出口置于热水进口之上；所述干燥设备还包括一个蒸汽冷凝水收集罐，冷凝水收集罐热水进口与蒸汽散热器上的蒸汽冷凝水排放口相连，冷凝水收集罐热水出口与加热夹套上的热水进口相连。

所述加料器为电磁振动加料器。

本发明与以往传统的干燥设备相比，进步在于干燥器的气流干燥室包含两个进风口，热风由蒸汽散热器的热风出口排出后，分为两支，第一支热风由轴向进风口进入气流干燥室，第二支热风由切向进风口进入气流干燥室；切向旋转的热风使物料在干燥机的管壁内缓慢旋转，热风轴向气流速度5—10米/秒，切向旋转的热风气流速度8—15米/秒，一方面延长了物料停留时间，另一方面也节约蒸汽；由于使用了缓慢的一次热风轴向和切向旋转的二次热风的两股热气流的干燥，所以产品水分低、而且多孔颗粒易碎少，非常适用于“需要保持完整晶体形状”的产品。

本发明的加料机由传统的螺旋输送，改电磁振动加料，不会引起多孔、易碎颗粒状产品的颗粒破碎。

本发明还具有一个蒸汽冷凝水收集罐，干燥器外部套有加热夹套，由蒸汽散热器中排出的蒸汽冷凝水可以达到70—90摄氏度，通过热水进口通入加热夹套中，是一种间接加热的传热方式，可保证物料的干燥，同时蒸汽冷凝水的热量有回收，节省了蒸汽费用，符合低碳和环保要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、风管，2、过滤器，3、风机，4、气体加热器，5、蒸汽散热器，5-1、热风进口，5-2、蒸汽冷凝水排放口，5-3、热风出口，6、轴向进风口，7、切向进风口，8、热水进口，9、热水出口，10、物料干燥室，11、加热夹套，12、扩大脉冲干燥室，13、能量回收器，14、加料器，15、料斗，16、排出管，17、蒸汽冷凝水收集罐，17-1、冷凝水收集罐热水进口1，7-2、冷凝水收集罐子热水出口，18、气流干燥室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。