[实用新型]数码产品面壳内边缘进行硅胶包边的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数码产品技术领域，尤其是涉及数码产品面壳内边缘与玻璃屏连接结构。

背景技术

随着电子科技的发展，手机、平板电脑等数码产品相继涌现，成为了人们生活中常用的物品。目前，市面上的数码产品大多是触屏操作形式，随着屏幕越来越大及人们对于数码产品的功能要求也越来越高，以致数码产品窄边化及防水防冲击则显得尤为重要。传统玻璃屏与数码产品面壳内边缘结合时，一般还增加有活动组合的密封圈，该结构给组装带来极大困难，且精度不高，密封圈活动组设，间隙多，密封性下降，且对于数码产品窄边化设计来说，密封圈的结构小型化，这给生产增加了难度，且结构强度难以保证。为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种数码产品面壳内边缘进行硅胶包边的结构，即提出本案申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构性好，便于组装连接，方便窄边化设计及提升防水防冲击的数码产品面壳内边缘进行硅胶包边的结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

数码产品面壳内边缘进行硅胶包边的结构，包括面壳，该面壳留有玻璃屏安装的嵌接通槽，嵌接通槽具有四周内侧壁及内折支顶玻璃屏的承接台，于嵌接通槽的内侧壁上设有包覆玻璃屏周边的硅胶垫，硅胶垫以断面粘合方式与面壳结合为一体。

上述方案中，所述面壳的厚度≤2.0mm，而所述硅胶垫内凸宽度≤0.5mm，硅胶垫的厚度≤2.0mm。

上述方案中，所述硅胶垫有延伸胶位从嵌接通槽的内侧壁延伸到承接台根部的筋槽内。

上述方案中，所述硅胶垫的断面呈L形，硅胶垫的内折部与承接台对望包夹玻璃屏。

上述方案中，所述硅胶垫的断面呈凹字形，硅胶垫的凹位包夹玻璃屏。

上述方案中，所述硅胶垫的断面呈方形，硅胶垫的内侧垂直面与玻璃屏紧配合。

本实用新型直接在面壳内边缘上以断面粘合方式结合有硅胶垫，玻璃屏嵌入组装后，利用硅胶密封弹性，实现硅胶垫紧密包覆玻璃屏周边，组装连接简便，硅胶垫不易脱落、走位，结构性好，方便窄边化设计及提升防水防冲击，极大提升了数码产品的品质。

附图说明：

附图1为本实用新型结合在模具中的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的断面结构示意图；

附图3为图2实施例的局部结构放大示意图；

附图4为图3实施例的另一延伸设计结构放大示意图；

附图5为本实用新型的硅胶垫另一实施例断面结构示意图；

附图6为图5实施例的另一延伸设计结构放大示意图；

附图7为本实用新型的硅胶垫再一实施例断面结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1~7所示，本实用新型有关数码产品面壳内边缘进行硅胶包边的结构，包括面壳1，面壳1为塑胶件或其它金属或非金属材质体。该面壳1留有玻璃屏安装的嵌接通槽11，嵌接通槽11具有四周内侧壁111及内折支顶玻璃屏的承接台112，于嵌接通槽11的内侧壁111上设有包覆玻璃屏周边的硅胶垫2，硅胶垫2以断面粘合方式与面壳1的相应内侧壁结合为一体，硅胶垫2不会溢胶包住面壳1的外表面，形体美观大方。硅胶垫2具有环保无毒、耐高温的特性，符合社会要求和制作要求。制作时，借助于模具3，先成型好面壳1；再将面壳1的嵌接通槽11的内侧壁111上涂粘合剂，在预热状态下将面壳1定位放入模具3的模腔内指定位置，在适宜模温下，注射液态硅胶成型，硅胶垫2即可粘合于内侧壁111上；最后脱模并做清洁处理，便是成品，该结构整体性好，不易脱胶分离。

对于本实用新型中，优选地，所述面壳1的厚度≤2.0mm，而所述硅胶垫2内凸宽度≤0.5mm，硅胶垫2的厚度≤2.0mm，实现薄形化产品制作。

硅胶垫2可如图3所示的与面壳1的相应内侧壁断面粘合，当然还可如4~7所示，硅胶垫2有延伸胶位21从嵌接通槽11的内侧壁111延伸到承接台112根部的筋槽1121内，延伸胶位21增加硅胶垫2与面壳1的结合性，不易脱落、走位，以便后续的挤压式嵌入组装工作，也确保组装质量。

图3、4所示，本实施例中，所述硅胶垫2的断面呈方形，硅胶垫2的内侧垂直面与嵌入的玻璃屏紧配合，利用硅胶垫2密封弹性，玻璃屏嵌入时其周边挤压硅胶垫2的接触内侧面，使之形变紧密包覆玻璃屏周边，即达到了玻璃屏周边包胶密封，获得极佳的防水防冲击效果，防震性提升，且有利于产品窄边化设计。