[实用新型]一种塑钢门窗角部连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢门窗，特别是一种塑钢门窗角部连接结构。 

背景技术

现如今，市场上的PVC塑料门窗所占的比例日趋增大，其角部加工方式及种类也较多。现在市场上的PVC塑料门窗角部组角方式大致分为两种，第一种是45°组角。即将框扇型材45°进行下料，再通过角码或焊接进行组角。第二种是90°组角，就是将门窗框扇横向或竖向通长90°下料，再在相应配合的断面使用反型连接组角或焊接组角。这两种方式各有优缺点，但使用在薄木PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗及彩色PVC塑料门窗上都会导致室内面角部覆皮处损坏，从而影响整樘门窗的外观质量。 

为此，申请人申请了中国发明专利申请（申请号：201310225309.6 申请日：2013-06-05）公开了一种新型门窗型材的角部连接结构，该连接结构包括竖向型材和横向型材，竖向型材的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，横向型材的连接端头具有与水平面b角度的第二斜面，a+b=90°，且a≥30°，b≥30°，所述的第一斜面与第二斜面相适配，第一斜面与第二斜面相拼合焊接；所述的竖向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接槽，连接槽的上侧面与竖直面之间呈c角度，90°≥c≥75°，横向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接片，连接片与所述的连接槽相适配，并且连接片通过粘结胶贴合设置连接槽内。该实用新型组角后角部平整，拼接缝小，室内侧表面美观，提高了PVC塑料组角的质量。 

发明内容

本实用新型是为了克服所存在的上述质量问题而提出的一种塑钢门窗角部连接结构，该结构有效的保证了塑钢整体的焊接强度和密封性，使得整个角部组角方式结构严密，外表美观，简洁，强度上有了保障。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案。 

一种塑钢门窗角部连接结构，该连接结构包括横向型材和竖向型材，横向型材和竖向型材的由室外侧至室内侧分别具有第一斜面和第二斜面，横向型材和竖向型材的第一斜面相拼合焊接，两个第二斜面之间通过塑钢专用粘结胶相互粘合，并在第一斜面和第二斜面之间设置有导屑槽，导屑槽的槽口的宽度为3~7mm，导屑槽内填充设有密封胶。 

作为进一步改进，所述的横向型材和竖向型材按照45°角部连接方式组角，所述的第一斜面和第二斜面和导屑槽的角度均为45°。 

作为优选，横向型材和竖向型材为PVC塑料窗、覆薄木的PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗或彩色PVC塑料窗的框型材或扇型材。作为再优选，对于覆薄木的PVC塑料窗或覆PVC膜的PVC塑料窗，所述的第二斜面和导屑槽设置在覆薄木或覆PVC膜的一侧。 

本实用新型由于采用了上述的技术方案，改变市面上普通通用的整个角部焊接的工艺，提高组角的美观性。特别是在用于薄木部分组角时的完整性和木质连接处的完好性，表现尤为突出。有效的保证了塑钢整体的焊接强度和密封性，使得整个角部组角方式结构严密，外表美观，简洁，强度上有了保障。 

附图说明

图1为本实用新型的组角结构示意图。 

图2为横向型材的结构示意图。 

图3为横向型材的剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

如图1所示的一种塑钢门窗角部连接结构，该连接结构包括横向型材1和竖向型材2，所述的横向型材1和竖向型材2按照45°角部连接方式组角。如图2、图3所示，横向型材1和竖向型材2的由室外侧至室内侧分别具有第一斜面3和第二斜面4，第一斜面3和第二斜面4的角度均为45°，横向型材1和竖向型材2的第一斜面1相拼合焊接，两个第二斜面4之间通过塑钢专用粘结胶相互粘合，并在第一斜面3和第二斜面4之间设置有导屑槽5，导屑槽5的角度为45°，导屑槽5的槽口的宽度为3~7mm，导屑槽5内填充设有密封胶6。对于覆薄木的PVC塑料窗或覆PVC膜的PVC塑料窗，所述的第二斜面4和导屑槽设置在覆薄木或覆PVC膜的一侧。 

上述的塑钢门窗角部连接结构，通过包括以下的步骤的方法制备： 

一、实现这种新型的45°门窗角部连接方案，需要有3道相互平行的45°铣型，铣型的具体实施步骤为：

1、将需要焊接的横向型材1、竖向型材2按照45°下料的方式进行下料（如图1、图2所示），完成第一斜面3；

2、在型材45°下料面室内侧位置进行第二道铣型，形成第二斜面4，第二斜面4的铣型口位于第一斜面3处平行偏移小于3mm的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6mm以内；