[实用新型]机械式泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防灭火技术，特别涉及一种机械式泄压装置。

背景技术

气体灭火系统将定量的灭火剂在很短时间内喷放到密闭的防护区中，这样将使防护区内的气压急剧升高，当压力过大时，会破坏防护区的围护结构，甚至可能造成人员的伤害。因此，国家在气体灭火设计规范中强制要求在防护区必须设置泄压口。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将超细干粉灭火系统与高压细水雾灭火系统组合的灭火时间短、灭火效率高的机械式泄压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种机械式泄压装置，其特征在于，包括：窗体、设置在靠近窗体外侧的固定板、设置在固定板上部的扭簧、设置在固定板下部的磁性闭锁结构、上端可绕固定板旋转的挡板和设置在挡板内侧的衔铁；所述固定板通过膨胀螺栓固定在所述窗体上，所述扭簧固定在转轴上，所述扭簧末端延伸出的一端抵接在所述挡板上，所述扭簧末端延伸出的另一端固定在所述固定板上，所述转轴通过轴承安装在所述固定板上部，所述衔铁设在与所述磁性闭锁结构位置对应的挡板上。

所述磁性闭锁结构为磁钢闭锁结构，所述磁钢闭锁结构包括：导磁块、螺钉、隔磁套和磁钢；所述磁钢通过所述螺钉固定在所述窗体上，所述隔磁套套设在所述磁钢外侧，所述导磁块罩设在所述磁钢和所述隔磁套上。

所述导磁块上设有孔，所述螺钉顶部的沟槽通过所述孔位于所述导磁块的外侧。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述磁性闭锁结构为磁钢闭锁结构，所述磁钢闭锁结构包括：导磁块、螺钉、隔磁套和磁钢；所述磁钢通过所述螺钉固定在所述窗体上，所述隔磁套套设在所述磁钢外侧，所述导磁块罩设在所述磁钢和所述隔磁套上。

所述导磁块上设有孔，所述螺钉顶部的沟槽通过所述孔位于所述导磁块的外侧。

本实用新型的机械式泄压装置采用磁钢闭锁结构和磁铁的磁力开启和闭合挡板，本实用新型在气体灭火系统灭火时及时开启泄压，消除由于气压急剧升高，而造成的伤害；且在装配时，可调整螺钉改变磁钢与衔铁之间的距离，从而改变开启力的大小，以满足不同场合的需求，本实用新型结构简单，使用方便，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型机械式泄压装置的结构示意图；

图2为本实用新型机械式泄压装置工作时的结构示意图；

图3为本实用新型机械式泄压装置钟的磁钢闭锁结构的示意图；

图中：1、窗体；2、挡板；3、轴承；4、扭簧；5、磁钢闭锁结构；6、膨胀螺丝；7、衔铁；8、导磁块；9、螺钉；10、隔磁套；11、磁钢；12、固定板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的机械式泄压装置如图所示。

如图1和图2所示，本实用新型提供的机械式泄压装置，其中，固定板12设置在靠近窗体1外侧的位置，固定板12上部设有扭簧3，固定板12下部设有磁性闭锁结构5，挡板2上端可绕固定板12旋转，固定板12通过膨胀螺栓6固定在窗体1上，扭簧4固定在转轴上，转轴通过轴承3安装在固定板12上部，扭簧4末端延伸出的一端抵接在挡板2上，扭簧4末端延伸出的另一端固定在固定板12上，衔铁7设在与磁性闭锁结构5位置对应的挡板内侧上；

如图3所示，其中，磁钢闭锁结构5包括：导磁块8、螺钉9、隔磁套10和磁钢11；磁钢11通过螺钉9固定在窗体1上，隔磁套10套设在磁钢11外侧，导磁块8罩设在磁钢11和隔磁套10上。

如图3所示，其中，导磁块8上设有孔，螺钉9顶部的沟槽通过孔位于导磁块8的外侧。

本实用新型提供的机械式泄压装置，在气体灭火系统灭火时，定量的灭火剂在很短时间内喷放到密闭的防护区中，使防护区内的气压急剧升高，挡板2被高压气体冲击推开，气体向窗体1外侧泄放；当窗体1内的压力与窗体1外的压力达到平衡时，挡板2在自重和由衔铁7与磁钢式闭锁结构5之间的磁力作用下闭合，当需要改变磁力时，可以通过旋动磁钢式闭锁结构5中的螺钉9顶部的沟槽从而改变磁力的大小。

以上对本实用新型提供的机械式泄压装置的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。