[实用新型]月桂烯裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精细化工领域的生产装置，尤其是涉及一种月桂烯裂解装置。 

背景技术

目前使用的月桂烯高温裂解炉，通常是在单个炉内完成，并且其炉体内通常只有一根较大的管道，通过在管道外部的电热丝加热来实现高温裂解。这种高温裂解炉用电量大，且由于管道内部空间大，造成其与外部温差较大，导致裂解反应不充分，影响产率和产品的纯度。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效、节能的月桂烯裂解装置。 

本实用新型解决的是现有的月桂烯裂解装置存在的裂解不完全、产品纯度低的缺陷。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种月桂烯裂解装置，所述裂解装置包括第一换热器、换热罐、第二换热器、蛇形冷却器、真空缓冲罐和真空接收罐；所述第一换热器底部出料口与换热罐顶部进料口相连；所述换热罐底部出料口通过第一球阀与第二换热器顶部进料口相连；所述第二换热器底部出料口通过第二球阀与蛇形冷却器上部进料口相连；所述蛇形冷却器底部出料口通过第三球阀与真空缓冲罐顶部的进料口相连；所述真空缓冲罐底部的出料口通过第四球阀与真空接收罐顶部的进料口相连；所述第一换热器的筒体上方一侧设有第一导热油出口，筒体下方另一侧设有第一导热油进口；所述换热罐的筒体上方一侧设有第二导热油出口，筒体底部设有第二导热油进口；所述第二换热器的筒体上方一侧设有第三导热油出口，筒体下方另一侧设有第三导热油进口；所述第一导热油进口通过弯管与第二导热油出口相连；所述第二导热油进口通过弯管与第三导热油出口相连；所述蛇形冷却器的筒体下方一侧设有冷却水进口，筒体上方另一侧设有冷却水出口；所述第一换热器内纵向设有若干裂解管；所述第二换热器上方设有真空管接口。 

所述真空缓冲罐上部设有第一真空口和第一放空口；所述真空接收罐上部设有第二真空口和第二放空口。 

所述真空接收罐的侧壁上、下各设有一个液位接管。 

所述换热罐的进料口下方横向设有放料板；所述放料板通过两侧的放料板连接筋与换热罐的内壁相连。 

所述换热罐的底部设有三个支座。 

所述裂解管的个数在十根以上。 

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的月桂烯裂解装置的换热器中设置了多根裂解管，使裂解更加完全；整个裂解装置部分采用导热油热浴加热，受热更加均匀，同时也达到了节省能源的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，一种月桂烯裂解装置，所述裂解装置包括第一换热器1、换热罐5、第二换热器9、蛇形冷却器22、真空缓冲罐19和真空接收罐17；所述第一换热器底部出料口与换热罐顶部进料口相连；所述换热罐底部出料口通过第一球阀7与第二换热器顶部进料口相连；所述第二换热器底部出料口通过第二球阀23与蛇形冷却器上部进料口相连；所述蛇形冷却器底部出料口通过第三球阀20与真空缓冲罐顶部的进料口相连；所述真空缓冲罐底部的出料口通过第四球阀18与真空接收罐顶部的进料口相连；所述第一换热器的筒体上方一侧设有第一导热油出口28，筒体下方另一侧设有第一导热油进口3；所述换热罐的筒体上方一侧设有第二导热油出口4，筒体底部设有第二导热油进口25；所述第二换热器的筒体上方一侧设有第三导热油出口24，筒体下方另一侧设有第三导热油进口10；所述第一导热油进口通过弯管与第二导热油出口相连；所述第二导热油进口通过弯管与第三导热油出口相连；所述蛇形冷却器的筒体下方一侧设有冷却水进口21，筒体上方另一侧设有冷却水出口11；所述第一换热器1内纵向设有十根裂解管2；所述第二换热器9上方设有真空管接口8。所述真空缓冲罐19上部设有第一真空口12和第一放空口13；所述真空接收罐17上部设有第二真空口14和第二放空口15。所述真空接收罐17的侧壁上、下各设有一个液位接管16。所述换热罐5的进料口下方横向设有放料板27；所述放料板通过两侧的放料板连接筋26与换热罐的内壁相连。所述换热罐5的底部设有三个支座6。