[实用新型]给煤机螺旋轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床煤气发生炉用给煤机技术，尤其涉及一种给煤机螺旋轴。

背景技术

给煤机是循环流化床煤气发生炉装置中的重要设备，螺旋轴是给煤机的关键部件。目前循环流化床煤气发生炉用给煤机采用的螺旋轴是整体式结构，如图1所示，螺旋叶片连在一起并焊接在一根实心轴上，叶片厚度b相同，叶片螺距p相同。给煤机螺旋轴采用悬臂支撑，实心主轴由于自重在运转过程中难免发生下垂，常常导致轴承座内轴承滚珠破碎或滚动架破裂，在机壳填料室部位主轴也出现磨损严重。给煤机螺旋轴上磨损严重的叶片只是出料端头三圈叶片，出料端叶片磨损后采取的措施是整体更换螺旋轴。煤在给煤机中从进料口向出料口输送的过程中温度逐渐升高，热膨胀逐渐增大，所以，这种给煤机经常因煤的热膨胀而发生“卡死”现象。螺旋轴由于需要抗高温且耐磨损，所以其材料全部采用优质耐热钢，价格较高，整体更换螺旋轴一方面造成材料本身的浪费；另外这种螺旋主轴使用寿命短，一般两三个月就会因叶片磨损严重而停炉更换，给企业带来巨大的经济损失。所以，给煤机结构和性能好坏是关系到整个系统能否安全、稳定、长周期运行和企业能否获得更高的经济效益的关键因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种给煤机螺旋轴，用于克服现有技术中的缺陷，不易堵塞，有效减少因热膨胀引起的卡死现象，延长了螺旋轴的使用寿命和维修周期。

本实用新型提供一种给煤机螺旋轴，包括主轴和设在所述主轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片自进料端至出料端螺距逐渐增大，所述螺旋叶片由多个独立叶片排列而成，且相邻两所述独立叶片之间均设有间距。

进一步地，所述主轴包括实心轴和空心轴，所述实心轴和空心轴之间固定连接，所述螺旋叶片设在所述空心轴上。

更进一步地，所述空心轴包括轴头和空心轴体两部分，其中所述轴头与所述空心轴体之间可拆卸连接，所述空心轴体与所述实心轴固定连接，所述轴头位于出料端，且所述轴头上设有至少三圈螺旋叶片。

特别是，所述轴头与所述空心轴体之间通过联轴器固定连接；所述联轴器包括两个T形阶梯轴，其中一个所述T形阶梯轴大径段端面上设有插隼，另一所述T形阶梯轴大径段端面上设有插槽，所述插隼与所述插槽配合，所述插隼与所述插槽的槽壁通过一径向设置的螺栓固定连接，两个所述T形阶梯轴的小径段分别用于设在所述轴头的内孔中和所述空心轴体的内孔中。

其中，所述插槽的槽壁上对称设有两个沉头孔，且所述内径较大的孔均远离所述插槽，所述内径较小的孔设有内螺纹，所述插隼上设有螺纹孔，该螺纹孔与两个所述沉头孔中心线在同一直线上且内径与所述沉头孔中内径较小的孔直径相同，所述螺栓穿设于所述内螺纹孔及沉头孔中。

特别是，设在所述轴头上的螺旋叶片的厚度相对设在所述空心轴体上的螺旋叶片的厚度较厚。

本实用新型提供的给煤机螺旋轴，由于主轴上分布着相互之间有一定间距的独立叶片，这些叶片的螺距从给煤机进料口到出料口逐渐增大，这种设计方案不易堵塞，且能有效解决煤在螺旋给煤机机壳内由于热膨胀而引发的“卡死”现象，延长了螺旋轴的使用寿命和维修周期。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的螺旋轴的主视图；

图3为图2中沿A-A向剖视图；

图4为图2中S的局部放大示意图；

图5为图3中Q的局部放大示意图；

图6为螺旋轴中的联轴器的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为图6中沿B-B向剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图2、图4所示，本实用新型实施例提供一种给煤机螺旋轴，包括主轴1和设在主轴1上的螺旋叶片2，螺旋叶片2自进料端10至出料端20螺距逐渐增大，螺旋叶片2由多个独立叶片21排列而成，且相邻两独立叶片21之间均设有间距。螺旋叶片2采用双面焊接形式焊接在主轴1。

本实用新型提供的给煤机螺旋轴，由于主轴上分布着相互之间有一定间距的独立叶片，这些叶片的螺距从给煤机进料口到出料口逐渐增大，这种设计方案不易堵塞，且能有效解决煤在螺旋给煤机机壳内由于热膨胀而引发的“卡死”现象，延长了螺旋轴的使用寿命和维修周期。叶片之间留有间隙，叶片螺距逐渐增大，不易堵塞；叶片厚度增加，并选用了更耐磨耐高温材质。该实用新型可将螺旋轴的使用寿命由3个月延长至1年以上，并且更换维护方便，并能有效减少目前的螺旋主轴设计不合理所带来的其它问题。

实施例二