[实用新型]一种除雾器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工领域的气液分离设备，具体涉及一种高效除雾器。

背景技术

气液分离是石油化工领域常用分离单元，经常在容器、塔器等设备中使用。气液分离通常分为三个阶段：第一阶段为预处理，是利用气体中所夹带液体的动能，使大的液滴与入口挡板碰撞，然后利用液滴自重沉降；第二阶段为二次分离，是气体中的有一定直径的液滴利用重力沉降；第三阶段为除雾，是无法利用自身重力得到沉降的较小液滴在除雾器内使气体通过曲折的通道，使液滴之间或液滴与除雾设备间相互碰撞形成较大液滴，然后再通过重力沉降得以分离。除雾器在气液分离过程有着重要的作用，可以有效提高分离效果。传统的除雾器采用丝网除雾器，主要采用平铺式，气体流动方向与平铺丝网垂直。这种除雾器的缺点是气速过低，除雾器直径大，设备投资高，气速过高，易产生二次夹带，使得分离效率降低。

中国专利CN97113349.2公开了一种新型高效除雾器，其主要由隔板、内骨架、外骨架、上下端板、除雾单体和导液口组成，所提供的TJCW系列除雾器，可用作塔器、气液分离罐、蒸发器、废气处理及压缩机出口除油等方面的除雾器。该技术改变了气体通过除雾器时的流动方向，由轴向流动变为径向流动，可以在气液分离设备直径不变的前提下，有效改变通过除雾器气体的速度，从而有效调高除雾效率。除雾器的除雾面积是分离设备截面积的40-400％。这种除雾器虽然有效提高了除雾效率，但是由于将流动方向由轴向流动变为径向流动，为保证除雾面积，需要增大除雾器的高度，进一步导致使用除雾器设备高度的增加，最终引起设备费用的增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除雾器，以使气体通过除雾器的流动方向既不是轴向流动也不是径向流动，在设备横截面相同的前提下，有效增加除雾面积，结构简单，除雾效果好，降低设备费用。

本实用新型提供一种除雾器，其特征在于：该除雾器包括固定件、中间固定件和除雾单体，固定件与设备本体连接，中间固定件为一个以上，固定件和中间固定件之间以及中间固定件之间安装除雾单体，除雾单体分为左右两部分且与设备本体轴线轴向对称，或者是除雾单体与设备本体轴线中心对称，每一部分与设备本体的轴向夹角为1°-89°，优选20°-70°，最好为30°-60°。

所述中间固定件除具备固定除雾单体作用外，也用于除雾单体间的连接。

本实用新型一种除雾器，其进一步技术特征在于：除雾单体是金属丝网、非金属丝网以及纤维丝网。

本实用新型一种除雾器，其进一步技术特征在于：固定件采用钢板。

本实用新型一种除雾器，其进一步技术特征在于：中间固定件上开有导液口。

本实用新型一种高效除雾器，其进一步特征在于：除雾单体的气体流通面积是设备本体横截面积的100％-500％。

本实用新型可用作石油化工领域中的塔器、气液分离罐、蒸发器、废气处理及压缩机出口除油等方面的除雾器。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1本实用新型除雾单元的一种示意图；

图2是图1的俯视图；

图3本实用新型除雾单元的第二种示意图；

图4是图3的俯视图；

图5本实用新型除雾单元的第三种示意图；

图6是图5的俯视图；

图7本实用新型除雾单元的第四种示意俯视图；；

图8是图7的A-A视图；；

图中所示附图标记为：1-除雾单体，2-固定件，3-设备本体，4-中间固定件，5-导液口。

具体实施方式

如图1和图2所示，新型除雾器包含了除雾单体1和固定件2和中间固定件4，其中，中间固定件4为一个，与设备本体连接的固定件2为上下两层圆形钢环，用螺栓固定除雾单体1，固定件2与设备本体3采用焊接方式连接，中间固定件4为上下两层长条钢板，用螺栓固定除雾单体1，两端采用焊接方式与设备本体的板梯连接，除雾单体1为半椭圆形金属丝网，一侧除雾单体1所在平面与设备轴向夹角为60°，两侧除雾单体1关于设备的轴线轴对称，每侧除雾单体1一边与中间固定件4连接，另一边与固定件2连接。