[实用新型]高线径比T铁压扁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及T铁加工模具,更具体地说,它涉及一种高线径比T铁压扁模具。

背景技术

传统的T铁加工技术中，对于线径比大于4:1的高线径比T铁产品，均采用四套模具进行加工，其大致工艺过程是打头、整型、压扁、成型四道工序，每道工序都需要专用的模具。这种传统的工艺存在工序较多，生产成本高的不足，特别是针对压扁工序模具，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、尺寸稳定性好的T铁压扁模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种高线径比T铁压扁模具，包括下模和上模，其所述的下模是由下模主体、下模芯和顶杆构成，下模芯镶嵌在下模主体内，所述的下模芯中部设有T形成型孔，所述的顶杆从下模主体底部活动穿入其上端面位于下模芯的T形成型孔下方；所述的上模由上模主体和上模芯构成，上模芯镶嵌在上模主体内，所述的上模芯中部设有扁平的圆锥形凹部，圆锥形凹部的轴心线与T形成型孔的轴心线一致，圆锥形凹部的下部开口直径与T形成型孔的上端开口部直径一致。

进一步的，上述的高线径比T铁压扁模具中，所述的T形成型孔的上部大直径部分底部为向内倾斜的锥面。

上述的高线径比T铁压扁模具中，所述的下模芯与下模主体的上表面位于同一平面。

上述的高线径比T铁压扁模具中，所述的上模芯与上模主体的下表面位于同一平面。

本实用新型与现有技术相比，具有下述优点：

由于上模采用扁平的锥形成型凹部，与下模配合可以快速、方便地将经打头处理的Ｔ铁坯料处理成T形粗坯，重复加工的尺寸稳定性好，为后续的成型提供合格的坯件。

附图说明

下面接合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型具体工作时的结构示意图。

图中：下模1、下模主体11、下模芯12、T形成型孔12a、顶杆13、上模2、上模主体21、上模芯22、圆锥形凹部22a、工件3。

具体实施方式

参阅图1所示,本实用新型的高线径比T铁压扁模具，包括下模1和上模2，所述的下模1是由下模主体11、下模芯12和顶杆13构成，下模芯12镶嵌在下模主体11内，并且所述的下模芯12与下模主体11的上表面位于同一平面，便于组合加工；所述的下模芯12中部设有T形成型孔12a，所述的顶杆13从下模主体11底部活动穿入其上端面位于下模芯12的T形成型孔12a下方；所述的T形成型孔12a的上部大直径部分底部为向内倾斜的锥面，便于工件压扁后的顶出脱模；所述的上模2由上模主体21和上模芯22构成，上模芯22镶嵌在上模主体21内，且所述的上模芯22与上模主体21的下表面位于同一平面，同样是为了模具的组合加工；所述的上模芯22中部设有扁平的圆锥形凹部22a，圆锥形凹部22a的轴心线与T形成型孔12a的轴心线一致，圆锥形凹部22a的下部开口直径与T形成型孔12a的上端开口部直径一致。

参阅图2所示，本实用新型的压扁模工作原理：将经打头处理的工件3放在压扁下模1里面，压扁上模2在一定的高度向下冲压，冲压过程中下模1是不动的，直到上模2把工件3压到图纸所要求的压扁尺寸，上模2升回原来的高度，下模1的顶针13把工件3顶出压扁下模1。