[实用新型]一种解决产品表面缩水的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种能够解决产品表面缩水的模具。

背景技术

产品在模具注塑完的时候，产品表面尤其是产品有圆柱或者有筋位的时候会产生缩水，缩水是指塑胶成型后产品表面有小凹陷什么的影响产品外观。引起产品表面缩水的原因如下：1.产品肉厚太厚：在缩水部位，不影响产品外观和尺寸的地方进行偷料；2.填充压力不足：加大射出压力；3.保压时间不足：增加保压时间；4.产品内缩：增加产品在模内的冷却定型时间。但上述工艺的调整很难完全解决问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为解决上述问题，本实用新型提出一种解决产品表面缩水的模具，包括：母模仁和公模仁，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；凸起结构，所述凸起结构设在所述公模仁端面上，且在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成缩水处之前。

根据本实用新型的解决产品表面缩水的模具通过在易形成缩水处之前设有凸起结构，故能够改变注塑液的常规流向状态，使注塑液更容易聚积在缩水处，因而可以有效避免注塑出来的产品表面缩水现象。本实用新型具有加工简单、能够有效避免产品表面缩水、可大大降低不良品的产生和减少浪费的特点。

另外，根据本实用新型的解决产品表面缩水的模具还具有如下附加技术特征 ：

优选的，所述易形成缩水处为与注塑液流向方向具有夹角的腔道。这些部件易形成缩水处，因而需要加凸起结构。

优选的，所述腔道为圆柱或筋位处的腔道。在注塑液流向的腔道处如果有圆柱或筋位，分散注塑液后会在这些结构的端面上形成缩水。

优选的，所述凸起结构也设在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成缩水处之后或者侧面。由此可以使注塑液在两凸起结构之间形成堆积，易于冷却成型，从而可以避免缩水。

优选的，所述凸起结构为圆弧形。

优选的，所述凸起结构具有斜面，所述斜面的延长线通过所述产品表面缩水处的中心处。优选所述斜面为直面。相对于圆弧形的凸起结构，由于斜面延长线通向所述产品缩水处的中心处，则使注塑液在斜面的导向作用下更容易堆积在缩水处，避免缩水的产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种解决产品表面缩水的模具型腔部分的结构示意图。

附图标记说明：

母模仁1；公模仁2；凸起结构3；缩水处4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1、2描述根据本实用新型实施例的一种解决产品表面缩水的模具。如图1所示，本实用新型的解决产品表面缩水的模具包括母模仁1、公模仁2、凸起结构3。

母模仁1和公模仁2，所述公模仁2设在所述母模仁1的下方，母模仁1和公模仁2之间形成待注塑产品的型腔；凸起结构3，所述凸起结构3设在所述公模仁2端面上，且在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成缩水处4之前。

根据本实用新型的解决产品表面缩水的模具通过在易形成缩水处4之前设有凸起结构3，故能够改变注塑液的常规流向状态，使注塑液更容易聚积在缩水处4，因而可以有效避免注塑出来的产品表面缩水现象。本实用新型具有加工简单、能够有效避免产品表面缩水、可大大降低不良品的产生和减少浪费的特点。

所述易形成缩水处4为与注塑液流向方向具有夹角的腔道。腔道为圆柱处的腔道。所述凸起结构3也设在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成缩水处4的侧面。

具体的，所述凸起结构3具有直的斜面，所述斜面的延长线通过所述产品表面缩水处4的中心处。