[实用新型]一种凸键模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸键模具，属于新型按键快速打凸模治具制造加工领域。

背景技术

现有技术中，面板打凸之前的模具在打凸生产过程中必须借用外部加热烘烤,使原材料软化,才能进行打凸，不仅耗时耗工，而且操作难度大，烘烤的程度和打凸的力度不易控制，作废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凸键模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种凸键模具，从上到下依次包括凹模板、托料板和凸键固定板，托料板和凸键固定板之间设有弹力胶垫，凸键固定板上设有一个以上的可穿过托料板的凸键头，凹模板上设有与凸键头相匹配的凹槽，凸键头的顶部到托料板上表面之间的距离为0-5mm。

使用上述凸键模具，可实现快速打凸，打凸前面板无需经行加热处理，即可实现准确高效的打凸。使用时，将凹模板压下，弹力胶垫在压力作用下收缩，凸键头便可作用于放置在托料板上的面板，即可实现打凸，当撤去压力时，弹力胶垫又自动恢复原来的高度。

凹模板的顶部设有与其螺栓连接的上装夹板，凸键固定板的底部设有与其螺栓连接的下装夹板。这样便于将模具安装在冲床上。

上装夹板的顶部设有与其螺栓连接的凹模固定柱。这样便于模具的操作稳定性，使用时，可将凹模固定柱和下装夹板固定在冲床上。

弹力胶垫的高度为3-8cm。这样可实现更加准确的打凸。

凸键头通过螺栓固连在凸键固定板上。这样进一步增强了凸键头的连接稳定性。

凸键头的顶部为光滑的球面结构。这种凸键头应用广泛，能满足很多常规的需求。

凸键固定板上设有两个以上的规格不同的凸键头。这样可同时实现不同要求的打凸。

凸键头的顶部到托料板上表面之间的距离为2-4mm。这种高度能更加准确地控制打凸的精准性。

托料板上设有一个以上的定位凸起，凹模板上设有与定位凸起相对应的深度不小于定位凸起高度的定位凸起伸入孔。这样可进一步防止打凸过程中面板的偏位。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

本实用新型凸键模具，构造简单、成本低、产能高，打凸过程无须任何的加热过程,生产周期缩短,产能大大提高,是传统工艺的3倍之多，寿命长，此制造工艺适合要求高、中、低的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中凸键模具的结构示意图。

图中，1为凹模固定柱，2为上装夹板，3为凹模板，4为凸键头，5为托料板，6为凸键固定板，7为下装夹板，8为凹槽，9为弹力胶垫。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图所示的凸键模具，从上到下依次包括凹模板、托料板和凸键固定板，托料板和凸键固定板之间设有弹力胶垫，凸键固定板上设有两个以上的可穿过托料板的规格不同的凸键头，凹模板上设有与凸键头相匹配的凹槽，凸键头的顶部到托料板上表面之间的距离为2-4mm；凹模板的顶部设有与其螺栓连接的上装夹板，凸键固定板的底部设有与其螺栓连接的下装夹板；上装夹板的顶部设有与其螺栓连接的凹模固定柱；弹力胶垫的高度为5-6cm；凸键头通过螺栓固连在凸键固定板上；凸键头的顶部为光滑的球面结构；托料板上设有一个以上的定位凸起，凹模板上设有与定位凸起相对应的深度不小于定位凸起高度的定位凸起伸入孔。

使用时，将凹模固定柱和下装夹板固定在普通的冲床上,调节好冲床的开、合高度,然后把待需压凸片材通过定位凸起固定在托料板上,再按下冲床的工作开关,冲床带动凹模板一起往下压,而凸键固定板不动，当凹模板继续往下压时,凸键头就会把片材凸键的局部压入凹模板的凹槽内进行打凸,开模时,由于托料板下有弹力胶,把托料板弹回原来位置,方便上片材和取片材,从而完成生产,整个一个生产周期为15S左右.

上述凸键模具寿命为30-50万冲次，一个普通的凸键模（10个凸键），制造材料成本为500元左右，人工成本为400元（四天时间），设备加工成本1600元左右，主要解决一些普通大批量产品打凸需求（如：家电用控制面板、遥控器面板等），与传统制造工艺相比：充分降低了制作成本及制作周期。