[实用新型]轧辊冷却水管总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，尤其涉及一种轧辊冷却水管总成。

背景技术

轧辊是轧钢厂在热轧生产钢材的重要加工部件，轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，所以轧辊的温度一般能达到1000～1200℃，因此轧辊在工作时需要及时冷却。目前普遍的方法为在轧辊上方加一冷却水管，沿轧辊表面方向垂直喷水，但喷水与轧辊表面的接触面积较小，使这种方法冷却效果差，易使轧辊出现裂纹、掉块甚至断辊等现象，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，不仅浪费轧辊，也影响产品质量。同时，现有的冷却水管在安装到轧辊冷却系统上时，都是直接与主管道焊接在一起，这样在安装过程中就会花费较长的时间，并且喷水管的喷水效果受主管道的影响较大，当主管道内水压较低时，易造成从各冷却水管的喷嘴喷出的水压力不一致，从而容易造成轧辊冷却效果不均衡，容易进一步加剧轧辊的损坏。另外，由于整个冷却过程所用冷却水为循环水，这就造成冷却水中容易夹杂铁屑、灰尘等，容易造成喷嘴堵塞，当多根冷却水管的喷嘴被堵塞需要更换时，就会需要花费大量的时间，更换效率低，从而影响轧机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种轧辊冷却水管总成，能有效解决现有冷却水管冷却效果差，喷水受主管道影响较大，更换效率低的问题，以提高轧辊的使用寿命，进而提高轧机的工作效率。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种轧辊冷却水管总成，其特征在于：包括进水管、过水管和数根冷却水管，所述冷却水管呈圆弧形，且其一端封闭一端开放，在冷却水管的内侧设置有数个喷嘴；所述喷嘴与冷却水管所在圆的径向之间具有夹角，且喷嘴的倾斜方向相同；所述过水管为直管，其两端为封闭结构，进水管和冷却水管均与过水管相连通，且冷却水管沿过水管的长度方向均匀分布；所述冷却水管还通过数根连接管相互连通。

进一步地，所述喷嘴的出水口为扁平状结构，且出水口的长度方向与过水管的长度方向一致。这样能够增大从喷嘴喷出的水与轧辊的接触面积，并且相邻两冷却水管之间的水能够相互交叉或相接拢，从而使轧辊整体能够被冷却水进行冷却，使轧辊的冷却效果更好。

进一步地，所述喷嘴的出水口呈楔形结构，其远离冷却水管一端的口径大于靠近冷却水管一端的口径。能够增加从喷嘴喷出的水的压力，从而使冷却效果进一步增加。

进一步地，所述连接管位于冷却水管中部。冷却水压力平衡效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，加工方便；能有效提高冷却水管的冷却效果，并且冷却水管由连接管连通，使冷却水管的喷水受主管道影响更小，从而使喷水效果趋于一致，这样更有利于轧辊的均匀冷却；当有多根冷却水管被堵时，可将整个冷却水管总成进行替换，从而提高更换效率；并且提高轧辊的使用寿命，进而提高轧机的工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1—进水管，2—过水管，3—冷却水管，4—喷嘴，5—连接管。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种轧辊冷却水管总成，包括进水管1、过水管2和数根冷却水管3，所述冷却水管3呈圆弧形，且其一端封闭一端开放，在冷却水管3的内侧设置有数个喷嘴4。所述喷嘴4与冷却水管3所在圆的径向之间具有夹角，且喷嘴4的倾斜方向相同，并与安装时其所对应的轧辊的转动方向相反；这样冷却水能够更好地与轧辊进行接触。所述过水管2为直管，其两端为封闭结构，进水管1和冷却水管3均与过水管2相连通，且冷却水管3沿过水管2的长度方向均匀分布；当有多根冷却水管3被堵时，可将整个冷却水管3总成进行替换，从而提高更换效率。所述冷却水管3还通过数根连接管5相互连通，所述连接管5位于冷却水管3中部；冷却水管3由连接管5连通，使冷却水管3的喷水受主管道影响更小，从而使喷水效果趋于一致，这样更有利于轧辊的均衡冷却；提高轧辊的使用寿命，进而提高轧机的工作效率。

所述喷嘴4的出水口为扁平状结构，且出水口的长度方向与过水管2的长度方向一致；这样能够增大从喷嘴4喷出的水与轧辊的接触面积，并且相邻两冷却水管3之间的水能够相互交叉或相接拢，从而使轧辊整体能够被冷却水进行冷却，使轧辊的冷却效果更好。

所述喷嘴4的出水口呈楔形结构，其远离冷却水管3一端的口径大于靠近冷却水管3一端的口径；能够增加从喷嘴4喷出的水的压力，从而使冷却效果进一步增加。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。