[实用新型]白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧塑胶回收处理技术领域，特别是涉及一种白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统。 

背景技术

废旧塑胶作为一种工业固体废弃物，其大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来极大的危害。废旧塑胶垃圾给人们视觉、嗅觉带来不良刺激的同时，进入自然环境后难以降解，有苯和氯等有害物质产生，如不加以回收，污染物不断累积，给人类生存环境带来严重后果。通常，我们治理环境污染的过程中，对这些塑胶制品废气物的处理采用简单填埋和露天焚烧等方式，仍产生二次污染。 

对废旧塑胶处理最环保的方式是使用零排放的热裂解处理方式。 

废旧塑胶在热裂解炉内反应后会产生高温的尾气，对待尾气处理过程中，通常是简单处理后直接排放，这样不但污染环境，达不到处理废旧塑胶的环保目的，也浪费了尾气中的可回收资源。 

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案： 

专利1：申请号 201010590253.0，申请日 2010.12.16，申请公布日 2011.04.06，本发明涉及一种利用垃圾和生物质为原料高温裂解制得工业用气或民用燃气的新方法，包括以下步骤：1）制备原料；2）裂解煤气收集和热能的利用；3）余热同步利用。本发明将已烘干粉碎的垃圾或生物质颗粒在900-1000℃条件下裂解，生成裂解煤气；裂解煤气经冷却除尘塔后送气柜，经气体压缩、净化工段后送合成。其中高温燃烧气是由燃气炉提供的，在燃气炉内由合成弛放气与空气混合燃烧形成高温燃烧气，高温气体经除尘后再送入裂解炉。经本发明方法裂解后的煤气可经一氧化碳变换和脱除二氧化碳加工后供居民用燃气。整体过程使热能得到了最充分的利用，而且裂解后排放的余气不污染环境，达到了节能减排的目的。  

专利2：申请号：200910115050.3，申请日：2009-03-06 ，公开日：2009-08-19，本发明公开了一种生物质燃料循环气化装置及其方法，包括独立设置的燃烧炉和裂解炉，其特征在于所述燃烧炉和裂解炉上端均密封；所述裂解炉包括导热装置密封的加热部和干馏部；所述加热部通过烟气输送管与燃烧炉连通；所述干馏部通过干馏气输送管与燃烧炉连通；本发明采用循环制气方法，使生物质裂解制气和燃料蓄热交替进行。本发明解决了现有技术中生物质气化制取燃气装置产生的燃气热值低、毒性大而且燃气后处理复杂以及实用性较差、可实施性不足等问题。

专利3：申请号：200610146196.0，申请日：2006-11-22，授权公告日2011-02-02，一种动力学气化炉及其构成的余热锅炉，涉及到一种应用固体燃料制取合成气的气化设备。本发明的原料适应范围广，包括原生垃圾和生物质、生物质型煤、煤基型煤、原煤、散煤。应用本发明可以设计制造一种投资低、操作简单、易于普及的垃圾、生物质气化设备，可以像常规锅炉那样操作运行，可以实现连续输入原料、连续出渣、连续输出合成气。本发明为积极利用可再生能源助力，解决了生活垃圾、农林废弃物的出路问题，并使之转化为一种清洁的能源，一是解决环保问题，二是缓解能源紧张的局面，为推动经济社会全面协调可持续发展创造条件，并为提供生物质资源的农村创造良好的发展机遇。 

以上技术方案的热裂解主要针对有机质，并非白色垃圾，针对性不强，对于白色垃圾的处理效果不明显，且在热裂解前需要预处理垃圾，需要压缩、烘干、碎粒，热裂解工艺复杂。其中，专利1对于尾气的处理是裂解后部分回收燃气，部分分离后的高温气体，被送入高温裂解炉供给原料颗粒进行高温换热裂解，并非直接提供给裂解炉的燃烧室。专利2对于裂解放热采用的是两个反应炉，生物质在燃烧炉内燃烧，气体通往裂解炉裂解，需要严格控制两个反应炉，且两个反应炉均需要热量提供，比较耗能，裂解过程复杂。专利3的设备供能为外部能源，在处理垃圾时需要消耗较多能源，生成的尾气需要较复杂的分离处理。 

通过以上的检索对比，以上技术方案不能影响本实用新型的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本实用新型的创造性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于白色垃圾处理的资源自耗型垃圾处理系统，无废气排放，并利用尾气加热热裂解炉，同时回收利用白色垃圾热裂解产生的有机油液混合物，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。