[实用新型]一种内螺旋槽铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工内螺旋槽的内螺旋槽铣头。

背景技术

槽的种类和加工方法较多，但内螺旋槽的加工是一项难度大的加工工艺。内螺旋花键的加工，有电脉冲，拉床，冷挤压等工艺。但这些方法都有较大的局限性，加工工艺复杂，加工精度差，工件强度下降大。 

还有以设置在转动的输入轴上铣刀进行加工内螺旋槽，但此时要求工件的轴线与输入轴成一定的角度（与内螺旋槽的螺旋升角相等），输入轴在动力机构的带动下在转动的同时沿着输入轴轴线移动，同时工件相对绕输入轴转动，即可在工件的内孔壁上加工出内螺旋槽。由于输入轴、动力机构等沿着输入轴轴线移动时，会与工件的端部干涉，所以这种方法加工出的内螺旋槽在输入轴轴线方向上的深度有限，无法加工出深度较大的内螺旋槽。另外，还存在铣头结构刚度不足等问题,直接影响螺旋槽的加工精度，而且，这种加工方法对要求加工人员有精湛的操作水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够加工深螺旋槽、加工精度高、加工效率高、操作简便的内螺旋槽铣头。

本实用新型的内螺旋槽铣头，包括箱体、转动设置在箱体上的输入轴和输出轴，输入轴通过传动机构带动输出轴转动，输入轴与输出轴成小于90°的夹角，用于安装铣刀的刀盘设置在输出轴上。

所述输入轴与输出轴的夹角可以是30°、45°、60°等。

上述内螺旋槽铣头，所述传动机构为齿轮传动机构。所述齿轮传动机构为一级或多级传动机构。

上述内螺旋槽铣头，在箱体外壁上设置有至少一个以输入轴轴线为中心的弹性变形件，弹性变形件内圈嵌入箱体外壁上，弹性变形件外周突出箱体外壁。最好，箱体为一个圆柱体，输入轴轴线与圆柱体轴线同轴或平行。弹性变形件外径与被加工的内孔大小一致，这样，在加工时，弹性变形件支撑在被加工的内孔壁上，箱体的振动会较小，保证加工时的稳定性，能够提高加工精度。

上述内螺旋槽铣头，箱体的前端有被加工的凹槽，凹槽具有侧面和斜面；输出轴穿过所述斜面与刀盘相连；刀盘与斜面平行。在箱体上加工凹槽用于放置刀盘，能够本内螺旋槽铣头的整体刚度，使用寿命长，加工精度高。

上述内螺旋槽铣头，凹槽的侧面上设置有冷却液出口。从冷却液出口流出的冷却液可以对加工部位进行冷却。

上述内螺旋槽铣头，箱体为一个圆柱体，输入轴轴线与圆柱体轴线同轴或平行；凹槽位于圆柱体的前端，输出轴的轴线垂直于凹槽底面。这样，本内螺旋槽铣头整体结构简单、强度高、操作方便。

本实用新型的有益效果：输入轴与输出轴的夹角就是需要加工的内螺旋槽的升角，加工时，输入轴的轴线与工件的内孔同轴或者平行，箱体等在工件内孔内沿着输入轴的轴线移动，同时与动力输入机构相连的输入轴带动输出轴转动，刀盘即可在工件内孔壁上加工出内螺旋槽。由于输入轴与工件内孔轴线平行，所以输入轴、箱体移动时不会与工件的端部干涉，输入轴、箱体等可以相对于工件在输入轴轴线方向上任意移动，所以可以加工任意深度的内螺旋槽。采用主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合的锥齿轮传动机构，结构小巧、进一步减小了箱体的外形尺寸，适用范围更广，同时也进一步增强了本铣头的刚度，能够提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1是实施例1的内螺旋槽铣头主视图（示意图）。

图2是实施例1的内螺旋槽铣头俯视图（示意图）。

图3是实施例1的内螺旋槽铣头侧视图（示意图）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1-3所示的内螺旋槽铣头，包括圆柱形箱体1，箱体的前端一侧有被加工的凹槽8，该凹槽具有侧面9和斜面7。凹槽的侧面上设置有冷却液出口10。

输出轴2穿过所述斜面与刀盘6相连；刀盘与斜面平行。输入轴2和输出轴3转动设置在箱体上，主动锥齿轮4设置在输入轴上的前端、从动锥齿轮5设置在输出轴后端。主动锥齿轮4与从动锥齿轮5啮合。输入轴与输出轴成的夹角β（即被加工的内螺旋槽的螺旋升角β），用于安装铣刀的刀盘6设置在输出轴前端。输入轴2轴线与圆柱形箱体1的轴线同轴；输出轴3的轴线垂直于凹槽底面。刀盘露出箱体上的斜面7，斜面的倾斜角度根据螺旋升角β来设置。

在圆柱形箱体外壁上设置有两个以输入轴轴线为中心的弹性变形件11，弹性变形件内圈嵌入箱体外壁上的环形槽12，弹性变形件外周突出圆柱形箱体外周。