[实用新型]安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域中钻孔用的钻模，尤其是一种在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模。  

背景技术

机械加工领域中，用于钻孔、攻丝的钻模包括夹具体、固定在夹具体上的钻模板和固定在钻模板上的钻套构成。对工件上的螺纹孔加工都是在固定好工件、夹具体和钻模后，先用钻头钻出底孔，然后换上丝锥攻丝，完成螺纹孔的加工。对于多个孔间距比较小的螺纹孔进行加工时，钻好各个螺纹孔的底孔后，由于底孔间的孔间距很小，用摇臂钻床直接攻丝很容易损坏底孔，造成工件报废，所以一般在完成底孔加工后，采用手动攻丝的方法完成螺纹孔的加工。但是，手动攻丝不仅攻丝精度不高而且在攻丝的过程中丝锥还很容易断，影响整个攻丝周期，攻丝效率很低。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其能够有效提高攻丝效率，提高加工精度。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、焊接有外圈的钻套与钢套配合设计，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，钻套上部焊接外圈，钻套下部插入钻模板的定位孔中，钻套下部与固定在定位孔中的钢套插接配合，工件装夹好后，套上钻套钻小孔距螺纹孔的底孔，钻好底孔后取下钻套，即可进行攻丝，操作十分方便，在钢套的导向作用下，对小孔距底孔进行攻丝有效提高了攻丝质量和攻丝效率。2、钻套的中间圆形和边缘凸耳设计，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，钻套的截面由中间圆形和边缘凸耳构成，且中间圆形和边缘凸耳的中心都开有导向孔，该两个导向孔与待加工的两个小孔距螺纹孔相对应，钻套的中间圆形和边缘凸耳设计，不仅提高了小孔距螺纹孔加工的精确度，钻套底部插入定位孔中，由于凸耳的作用，提高了钻套与定位孔的位置精度，提高钻套的稳固性，避免钻套与定位孔发生偏移。3、分别与钻头、丝锥对应的两个钻套设计，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，与钢套配合的两个钻套上均开有导向孔，且两个钻套的导向孔分别与钻头、丝锥相对应，工件装夹完成后，套上与钻头对应的钻套，钻好两个小孔距螺纹孔的底孔，然后换上与丝锥对应的钻套，完成攻丝作业。这样只需换一次钻套即可完成所有钻孔攻丝，大大提高了加工效率和加工质量，防止手动攻丝时断丝锥的现象发生。4、钢套的倒T形设计，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，钢套呈倒T形，钢套底部为延伸出钻模板的凸台且凸台外径大于定位孔外径，凸台上开有与导向孔同轴且与丝锥对应的攻丝导向孔，完成钻底孔作业后，只需取下钻套，即可通过钢套和钢套上攻丝导向孔的作用对底孔进行攻丝作业，有效缩短了加工时间，提高加工效率和加工质量。 

技术方案：一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，钻套上部焊接一外圈且外圈的外径大于钻模板上定位孔的孔径，钻套下部与固定在定位孔中的钢套插接配合。 

本实用新型与背景技术相比，一是不需手动攻丝，提高了小孔距螺纹孔加工的效率，缩短加工时间，节约人工成本；二是有效提高加工质量和加工精度。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。 

附图1为本实用新型专用钻模的俯视结构示意图。 

附图2为附图1中A向的剖视图。 

附图3为本实用新型专用钻模的第二实施例的立体分解结构示意图。 

附图4为附图3的俯视图。 

附图5为附图4中B向的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1：以加工两个孔间距很小的螺纹孔为例，参照附图1、2。一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其夹具体安装在摇臂钻床中且钻模板1安装在夹具体上；所述钻模板1上开有定位孔6，且钻套3设于定位孔6内；所述钻套3的截面由中间圆形31和边缘凸耳32构成；所述钻套3上开有两个与待加工的螺纹孔相对应的导向孔5；所述两个导向孔5分别设于钻套3的圆形31的中心和凸耳32的中心上；所述钻套3上部位于定位孔6外，且钻套3上部焊接一外圈4；所述外圈4的外径大于钻模板1上定位孔6的孔径；所述外圈4上开有容置钻套3凸耳32的缺口40；所述钻套3下部与固定在定位孔6中的钢套2插接配合；所述两个螺纹孔在钻头作用下钻好底孔后，取下钻套3即可进行攻丝加工，操作十分方便，不仅攻丝效率高且加工精度高。