[实用新型]一种大型汽车零部件视觉检测自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车检测工装技术领域，涉及一种大型汽车零部件视觉检测自动化设备。 

背景技术

大型汽车零部件在生产后常常需要对关键部位的尺寸进行检测，目前有部分汽车零部件产品的精度要求高（+/-0.2），又是平面内的要求，用传统检具无法保证产品质量，同时传统检具还需要大量人员进行检测，制作各种报表，这样造成效率低下，精度不高，数据的采集和计算都是人工完成，同时计算CPK还需要大量的后续工作，因此需要设计一种既能快速检测关键尺寸，又能减少员工的检测方法的工装。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种大型汽车零部件视觉检测自动化设备，该设备具有检测效率高，精度精确，超差报警，能自动数据保存，能输出客户要求的报表和计算CPK、直方图等各种质量控制表单。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型汽车零部件视觉检测自动化设备，包括设备台架以及防护罩，所述的防护罩安装在设备台架的周边上，其特征在于：所述的设备台架上分别设置有X向移动安装架、X向光栅尺、X向伺服电机、Y向移动安装架、Y向光栅尺、Y向伺服电机、产品固定装置以及照相装置，所述的Y向移动安装架设置在Y向光栅尺上，Y向伺服电机驱动Y向移动安装架能够沿Y向光栅尺移动，Y向移动安装架、Y向光栅尺以及Y向伺服电机组成的整体设置在X向移动安装架上，X向移动安装架设置在X向光栅尺上,X向伺服电机驱动X向移动安装架能够沿X向光栅尺移动,所述的照相装置安装在Y向移动安装架的前部并对准产品固定装置，待检测的产品固定到产品固定装置上，所述的照相装置通过拍照和合成技 术形成产品完整的图片并将数据后传送到计算机内进行计算检测。 

为优化上述方案采取的措施具体包括： 

在上述的一种大型汽车零部件视觉检测自动化设备中，所述的照相装置包括高清摄像头以及光源，所述的X向移动安装架上设置有摄像头固定架，在摄像头固定架下端连接有光源固定板，所述的高清摄像头安装在摄像头固定架的上部，光源安装在光源固定板上。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

1.与一般视觉检测项目的差异在于它能检测大型的汽车零部件,目前国内汽车零部件厂商还没有类似检测技术，该技术在汽车行业内有前瞻性； 

2.该技术实施后，能替代传统检具检测平面型，精度要求高的汽车零部件（如天窗导轨，通用座椅滑轨），这样能缩短开发周期，减少检具数量，降低开发成本； 

3.该技术实施后，能实现检测自动化，提升检测效率，减少检测人为误差，提升检测精度，更好地满足客户要求，能数据保存，能输出客户要求的报表和计算CPK,直方图等各种质量控制表单 

4.该项目采用带光栅尺的高精度作为移动部件，移动误差小于0.02mm，高清摄像头采用500万像素的相机，拍摄范围为50mm*40mm，照相精度在0.02以内，再加上合成误差，总的测量误差<0.05,能满足产品的检测要求，检测时间<2分钟（包括去取件，装件，测量）。 

附图说明

图1是本大型汽车零部件视觉检测自动化设备的整体结构示意图。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

图中，设备台架1；防护罩2；X向移动安装架3；X向光栅尺4；X向伺 服电机5；Y向移动安装架6；Y向光栅尺7；Y向伺服电机8；产品固定装置9；照相装置10；高清摄像头11；光源12；摄像头固定架13；光源固定板14；产品15。 

如图1所示，本大型汽车零部件视觉检测自动化设备，包括设备台架1以及防护罩2，防护罩2安装在设备台架1的周边上，设备台架1上分别设置有X向移动安装架3、X向光栅尺4、X向伺服电机5、Y向移动安装架6、Y向光栅尺7、Y向伺服电机8、产品固定装置9以及照相装置10，这里照相装置10包括高清摄像头11以及光源12，X向移动安装架3上设置有摄像头固定架13，在摄像头固定架13下端连接有光源固定板14，高清摄像头11安装在摄像头固定架13的上部，光源12安装在光源固定板14上，这里高清摄像头11采用500万像素的相机，拍摄范围为50mm*40mm，照相精度在0.02以内，同时光源12用于提供亮度，保证所拍的图片清晰，这样提高了产品检测的精度准确性。