[实用新型]一种烟气轮机轴振动传感器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气轮机轴系振动监测领域，特别涉及一种烟气轮机中靠近轮盘侧轴振动传感器安装结构。

背景技术

烟气轮机是一个透平装置，在石油化工行业中用来回收催化裂化装置所产生的高温烟气携带的压力能和热能。高温烟气中含有一定量的催化剂（浓度0.2g/Nm3），为典型的气、固两相流，对烟气轮机的动叶片及轮盘具有很强的冲蚀能力。因此，烟气轮机的运行情况直接关系到催化裂化装置的运行周期和能耗水平，对保证催化裂化装置的正常平稳运行和节能降耗有重要意义。但是同时，烟气轮机也是炼化装置中故障率最高的关键设备，其中，振动问题是制约烟气轮机能量回收的主要问题，也是影响烟气轮机长周期运行的主要问题。由此可见，对烟气轮机的轴系振动进行监测是非常重要的。

现有烟气轮机的轴振动传感器采用外置安装结构，前、后轴振动在同一监测面上各设置一组振动传感器，每组2支传感器，分别安装在与轴承箱水平中分面互为45°的轴承箱盖上，以分别提供前、后轴承处在传感器方向上的轴振动信号。对于监测前轴振动即靠近烟气轮机轮盘侧的2支传感器，由于靠近烟气轮机的高温部分，受热辐射的影响，这2支传感器的线缆很容易发生故障和损坏，而且在机组运行中又不宜更换，这就给催化裂化机组的运行带来了安全隐患。另一方面，用于烟气轮机轴振动检测的传感器一般价格较为昂贵，其正常使用寿命一般在五年左右，而当其线缆出现问题后，则需要更换整个传感器，这会造成不小的资金的浪费，增大了烟气轮机的运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有烟气轮机外置轴振动传感器安装结构的缺陷，提供一种内置轴振动传感器安装结构，采用此安装结构，既能准确、稳定地监测烟气轮机轴系振动，又能避免频繁更换传感器带来的不便，而且能节约成本。

本实用新型提供的烟气轮机轴振动传感器安装结构，包括传感器探头安装座、位于轴承箱内的拱形支架和位于轴承箱上的传感器线缆引出孔，所述传感器探头安装座使传感器探头指向烟气轮机轴安装在拱形支架上。

为了更好地实现本实用新型的目的，本实用性新型还可进一步采取以下技术措施。

上述技术方案中，所述轴承箱内设计有传感器线缆引线槽，传感器线缆由引线槽经轴承箱上的线缆引出孔引出；所述引线槽最好位于轴承箱内的中分面上；所述轴承箱上的所述传感器线缆引出孔最好位于轴承箱温度较低的方位。

上述技术方案中，所述传感器探头安装座通过拱形支架上的安装孔安装在拱形支架上；所述拱形支架上最好安装有2个传感器安装座，2个传感器安装座的安装方向大致相互垂直，与轴承箱水平中分面成大致45°的夹角。

上述技术方案中，所述拱形支架为与轴承箱盖同轴的柱面拱形支架；所述拱形支架与轴承箱盖的距离为能使传感器探头线缆不接触轴承箱盖；所述拱形支架通过螺栓安装在轴承箱内的安装凸台上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述烟气轮机轴振动传感器安装结构将传感器安装在烟气轮机轴承箱内部，能避免传感器线缆受高温影响而发生故障和损坏，保证轴系振动的监测的准确性，从而有利于催化裂化机组的长周期、稳定运行。

2、本实用新型所述烟气轮机轴振动传感器安装结构将传感器安装在烟气轮机轴承箱内部，能减少传感器线缆损坏的几率，延长传感器在机组中的工作寿命，一方面能节约生产成本，另一方面能避免频繁更换传感器带来的不便。

附图说明

图1是现有技术的烟气轮机轴振动传感器安装结构示意图；

图2是本实用新型所述烟气轮机轴振动传感器安装结构示意图；

图3是本实用新型所述传感器探头在探头安装座上的安装示意图；

图中，1—轴承箱盖、2—传感器探头安装座、3—传感器探头、4—烟气轮机轴、5—轴承箱体、6—拱形支架、7—螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型所述烟气轮机轴振动传感器安装结构作进一步说明。

实施例1

本实施例的烟气轮机轴振动传感器安装结构如附图2及图3所示，包括传感器探头安装座2、位于轴承箱内具有一定的刚性的拱形支架6和位于轴承箱上的传感器线缆引出孔。所述拱形支架6为与轴承箱盖1同轴的柱面拱形支架，该拱形支架6通过螺栓7安装在轴承箱体5内的安装凸台上，所述拱形支架与轴承箱盖的距离为能使传感器探头线缆不接触轴承箱盖。所述传感器探头安装座2为两个，通过拱形支架上的安装孔安装在拱形支架上，两个传感器安装座的安装方向大致相互垂直，并与轴承箱水平中分面成大致45°的夹角；所述传感器探头安装座2使传感器探头3指向烟气轮机轴4地安装在拱形支架6上。轴承箱内的中分面上设计有传感器线缆引线槽，传感器线缆由引线槽经位于轴承箱温度较低的方位上的传感器线缆引出孔引出。