[实用新型]隅角放煤液压小皮带

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿作业技术领域，尤其是一种运煤装置。

背景技术

我公司米村煤矿正在进行回采的210031工作面切巷采用ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护，该面布置支架119架，采用SGZ-630∕264刮板运输机运输煤炭。在回采推进过程中，由于隅角顶煤较厚（部分达到6米以上），在回隅角时有大量煤炭需清理，当时沿用了人工配合铁锹、将煤攉入刮板运输机拉出的传统施工方式，如此反复，费时费力，效率较低，为达到最大化的提高隅角煤炭资源回收率和人员工效，需要设计一种隅角专用的运煤工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够高效回收隅角煤炭的隅角放煤液压小皮带。

为实现上述目的，本实用新型的隅角放煤液压小皮带包括由左侧板和右侧板组成的支架、连接在支架前端的前辊筒和连接在支架后端的后辊筒；前、后辊筒的中心轴分别通过轴承安装在左、右侧板之间，前、后辊筒之间绕设有皮带；左、右侧板中后部通过轴承安装有支撑轴，所述皮带两侧的支撑轴上安装有行走轮；所述左、右侧板之间间隔连接有两根以上的托辊，托辊向上承托所述皮带的上半圈；所述左侧板前端设有液压马达，液压马达的输出轴与所述前辊筒的中心轴传动连接；所述皮带的后端位于矿下隅角处，所述皮带的前端位于刮板输送机上方。

所述左侧板的前端连接有齿轮箱，所述后辊筒的中心轴安装在齿轮箱内，所述液压马达的输出轴通过齿轮传动机构与所述前辊筒的中心轴传动连接。

所述左、右侧板均长2.4±0.1米。

利用本实用新型，可以方便地将隅角处的煤运送到刮板输送机上，与以往人工运输的方式大大提高了运煤效率，大大减轻了工人的劳动强度，提高了隅角煤炭资源的回收率。另外，本实用新型结构简单，便于制造、运输和使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的隅角放煤液压小皮带包括由左侧板1和右侧板2组成的支架、连接在支架前端的前辊筒3和连接在支架后端的后辊筒4。左、右侧板1、2之间连接有连接板12。

前、后辊筒3、4的中心轴分别通过轴承安装在左、右侧板1、2之间，前、后辊筒3、4之间绕设有皮带5。左、右侧板1、2中后部通过轴承安装有支撑轴6，所述皮带5两侧的支撑轴6上安装有行走轮7。

所述左、右侧板1、2之间间隔连接有两根以上的托辊8，托辊8向上承托所述皮带5的上半圈。

所述左侧板1前端设有液压马达9，液压马达9的输出轴91与所述前辊筒3的中心轴31传动连接。

左、右侧板1、2的后端部分别连接有皮带挡板11，两皮带挡板11围护在皮带5的两侧，有利于隅角处处的煤顺畅流到皮带5上。

所述皮带5的后端位于矿下隅角处，所述皮带5的前端位于刮板输送机上方。

所述左侧板1的前端连接有齿轮箱10，所述后辊筒4的中心轴安装在齿轮箱10内。所述液压马达9的输出轴91也安装在齿轮箱10内，所述液压马达9的输出轴通过设置在齿轮箱10内的齿轮传动机构与所述前辊筒3的中心轴传动连接。齿轮传动机构为本领域常规技术（如在液压马达9的输出轴上设置主动齿轮，在前辊筒3的中心轴上设置与主动齿轮相啮合的传动齿轮），图未详示。

所述左、右侧板1、2均长2.4±0.1米。左、右侧板1、2长度的设置，既具有足够的长度来将隅角的煤输送到刮板输送机上，又不使本实用新型尺寸过大、以至于在井下不便移动、转弯。

工作时，通过行走轮7调整本实用新型的位置，使本实用新型的皮带5后端位于隅角处，使本实用新型的皮带5前端位于刮板输送机上方。使用高压管将液压马达9与采面操作阀备用手把进液口、回液口相连接，从而为液压马达9提供持续的动力。液压马达9的输出轴通过齿轮传动机构带动前辊筒3的中心轴旋转，从而使皮带5连续转动，将煤从隅角运到刮板输送机上方并落在刮板输送机上。

本实用新型减少了回收隅角时工作人员工作劳动量，节省了工作时间，提高了煤炭回收率和经济效益。采用本实用新型后，减少了作业人员，由以往需投入4个工效，减少到1个工效即可当班完成隅角回收煤炭任务。本实用新型充分利用现有的液压系统作为动力源，实现了传动平稳、易于操作、惯性小等优点。液压系统采用油液作为工作介质，起到了自行润滑的作用，延长了零部件的使用寿命。另外，本实用新型便于运输、安装和使用。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。