[实用新型]一种用于发电机组安装成套的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机组，尤其涉及一种用于发电机组安装的可保证发电机组和底架基准面平行的专用夹具。 

背景技术

在安装发电机组时，因为发电机组的固定脚板在一个水平面上，因此就要求底架上与发动机相对应的固定板也必须在一个水平面上，并且与发电机组底架基准平面平行。但是发电机组底架一般为手工制作焊接，存在焊接变形等原因，不能保证发电机组底架的所有固定板都在一个平面上，也不能保证都与发电机组底架基准平面平行。为了保证以上条件，目前业内的普遍做法是：先焊接固定槽钢，使固定槽钢的上平面尽可能保持在同一个平面上，并且与发电机组底架基准平面平行，然后将固定板焊接在固定槽钢上，将焊好后的发电机组底架在大型龙门刨上进行机械加工，将底架的固定板刨平，使所有固定脚板保证在一个水平面上并且与发电机组底架基准平面平行。由于发电机组底架外形尺寸较大，因此需要用大型龙门刨对发电机组底架上的固定板进行刨削加工，加工成本特别高，每台加工费用大约在3000-5000元，而且加工周期长。 

发明内容

为克服前述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以更好满足平行度要求且可重复使用的用于发电机组安装成套的专用夹具，所述发电机组包括机组底架、固定槽钢和固定板，所述固定板垂直于所述固定槽钢的一端部设置，所述固定槽钢的另一端固接于所述机组底架上；所述夹具包括标准平台和至少两个定距装置，使用时，所述固定板以可拆装方式与所述标准平台连接，所述定距装置以可拆卸方式设于所述标准平台与所述机组底架之间。 

根据本实用新型的实施例，还可采用如下优选的技术方案： 

所述定距装置的长度可调节。 

所述定距装置是带有液压、气压或丝杆调节装置的定距撑。 

所述固定板以可拆装方式连接于所述标准平台上。 

所述标准平台通过铸造而成。 

所述标准平台与所述发电机组底架的尺寸相匹配。 

本实用新型的有益效果是：因采用了标准平台和至少两个定距装置,故本实用新型的夹具可在标准平台及定距装置的强制力作用下，克服后续焊接时的热应力，故可保证焊接后所有固定板不会因热应力作用而变形和/或高低不平；同时，因为多个固定板参考同一个平面（标准平台），故各固定板的上表面所处平面均可很好的与机组底架基准平面平行，从而无需后续使用大型龙门刨加工，大大节省了时间和成本。此外，本实用新型的夹具可以重复使用于同一尺寸机组底架的所有发动机。 

在一个优选的技术方案中，所述定距装置的长度可以调节，能够适用于所有尺寸的发动机，故可以重复使用，节约成本。 

附图说明

图1是一个实施例的机组底架结构示意图。 

图2是图1实施例安装了夹具后的结构示意图。 

图3是图2实施例的主视图。 

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，是本实施例的发电机组底架的结构示意图，其包括机组底架1、固定槽钢101和固定板102，所述固定板102垂直于所述固定槽钢101的一端部设置，所述固定槽钢101的另一端固接于所述机组底架1上，所述固接可以是焊接等方式。 

如图2、图3所示，本实施例的专用夹具包括标准平台2和至少两个定距装置，使用时，所述固定板102以可拆装方式与所述标准平台2连接，譬如用螺钉连接方式等；所述定距装置设于所述标准平台2与所述机组底架1之间，两端分别抵接于所述标准平台2与所述机组底架1上，均以可拆卸方式连接，亦可不连 接，只要能够起到对所述标准平台2和所述机组底架1的定距即可。本实施例中的优选的做法是：所述定距装置是带有丝杆调节装置可调节长度的定距撑3。所述丝杆调节装置也可是液压调节装置和气压调节装置等。 

此外，本实施例中，所述标准平台2通过铸造而成，且所述标准平台2与所述发电机组底架1的尺寸相匹配。该做法节约成本，加工方便。 

本实施例的专用夹具在发动机机组底架1的支脚焊接过程中的使用方法说明如下： 

1）首先，初步调整所述焊接槽钢101在一个平面上，然后将所述焊接槽钢101的一端焊接固定在机组底架1上。这样一来，焊接后各所述焊接槽钢101的另一端基本处于同一平面上。 

2）将所述固定板102用螺钉固定在标准平台2上对应所述焊接槽钢101的部位，使用多个定距撑3调整所述标准平台2，使标准平台2的上平面21平行于机组底架1的基准平面11。