[实用新型]塑料挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机，特别涉及一种塑料挤出机机头。

背景技术

现有塑料挤出机机头及其锁紧结构，其结构通常是机头与机筒之间直接用四至六颗螺栓或螺钉紧固的连接方式。一方面，四至六颗螺钉的锁紧方式使得其时常更换滤板的工作量大、时间长，使设备的生产效率降低；另一方面，其螺钉式刚性锁紧结构，因其螺钉直接紧定在机筒上、通常存在着机筒在被加热膨胀—冷却收缩的多次循环后，其四至六颗螺钉会出现松动、而导致机头与机筒不能保持紧密接触，使机头产生漏胶问题，既使得设备的维修工作量增加，又使得塑料挤出机的生产稳定性差，难以实现高速、高效长时间的连续性生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拆装方便、使用寿命长、连接效果好、工作效率的塑料挤出机机头。

根据本实用新型的一个方面，提供了塑料挤出机机头，包括机筒侧定位板、转臂支撑座、夹板转臂、第一夹板、第二夹板和机头体组合件，夹板转臂与转臂支撑座连接，第一夹板和第二夹板与夹板转臂可转动连接，机头体组合件与转臂支撑座铰链连接，第二夹板和第一夹板分别从上、下相对方向夹压机头体组合件和机筒侧定位板，将机头体组合件和机筒侧定位板连接。通过铰接式的第二夹板和第一夹板将可转动的机头体组合件和机筒侧定位板连接在一起，使其可拆卸的连接部位及坚固件远离塑料挤出机机头的热源，其拆装方便、使用寿命长。

在一些实施方式中，机头体组合件包括机头体侧定位板和滤板，滤板位于机头体侧定位板和机筒侧定位板之间并固定在机头体侧定位板上，第二夹板和第一夹板分别从上、下相对方向夹压机头体侧定位板和机筒侧定位板，使机头体侧定位板和机筒侧定位板相向移动并夹紧滤板。第一夹板和第二夹板可采用上下相对设置，也可采用左右或其它方向相对设置。使用第二夹板和第一夹板夹压使机头体侧定位板和机筒侧定位板夹紧滤板，其连接效果好。

在一些实施方式中，第一夹板和机头体侧定位板具有一对彼此对置的斜面第一斜面和第二斜面，第一夹板机筒侧定位板具有一对彼此对置的斜面第三斜面和第四斜面，当第一夹板夹压机头体侧定位板和机筒侧定位板时，第一斜面和第二斜面紧密接触并相互挤压，第三斜面和第四斜面紧密接触并相互挤压，推动机筒侧定位板使机头体侧定位板和机筒侧定位板向相向方向移动。通过斜面的挤压可使机头体侧定位板和机筒侧定位板与滤板之间的接触更紧密，防止通过其中的物料泄漏。

在一些实施方式中，第二夹板和机头体侧定位板具有一对彼此对置的斜面第五斜面和第六斜面，第二夹板和机筒侧定位板具有一对彼此对置的斜面第七斜面和第八斜面，当第二夹板夹压机头体侧定位板和机筒侧定位板时，第五斜面和第六斜面紧密接触并相互挤压，第七斜面和第八斜面紧密接触并相互挤压，推动机头体侧定位板和机筒侧定位板向相向方向移动。通过斜面的挤压可使机头体侧定位板和机筒侧定位板与滤板之间的接触更紧密，防止通过其中的物料泄漏。

在一些实施方式中，机头体组合件还包括机头体、口模、机头体转臂和机头体转轴，机头体与机头体侧定位板固定连接，口模与机头体固定连接，机头体转臂与机头体固定连接，机头体转臂与转臂支撑座铰接。机头体、口模和机头体转臂的分体设置有利于各部件的拆装和更换，尤其是口模的更换可适应生产不同大小和规格的产品。

在一些实施方式中，机头体内设有冷却水通道，机头体外侧设有冷却水进/出水接头，冷却水通道与冷却水进/出水接头连通。机头上设置了冷却水通道，可对挤出机头的物料进行冷却，提高了机头的工作效率。

在一些实施方式中，塑料挤出机机头还包括机筒连接板，机筒侧定位板与机筒连接板固定连接，转臂支撑座与机筒连接板固定连接。通过机筒连接板将机头与机筒连接，可方便拆装。

附图说明

图1为本实用新型塑料挤出机机头一实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示的塑料挤出机机头的主视结构示意图；

图3为图1所示的塑料挤出机机头的俯视结构示意图；

图4为图2所示的塑料挤出机机头的A—A剖面结构示意图；

图5为图2所示的塑料挤出机机头的B—B剖面结构示意图；

图6为图3所示的第一夹板、第二夹板、机筒侧定位板和机筒连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的塑料挤出机机头。