[实用新型]锤体具有离合机构的冲击式气扳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动板钳或附件装置，尤其是锤体具有离合机构的冲击式气扳机。

背景技术

气扳机用于拆装大规格螺栓螺母。其中，作为气扳机动力装置的气动发动机又称气马达，是将压缩空气的势能和冲击动能转换为扳轴旋转的动能的动力装置。已有的冲击式气扳机依靠旋转的冲击块打击扳轴，并带动套筒旋转实现拧紧或旋松螺栓螺母，转子、冲击块或锤体和扳轴同转速连动，冲击块的质量比较小，而且，冲击块打击扳轴时的速度也比较小，导致扭矩与重量的比值受到限制，不但极限扭矩有限，生锈螺栓无法拆除，而且力矩重量比较小且较为笨重，不适合登高作业。冲击动作在锤体内完成，锤体为中空结构，扳轴受冲击部位安装于锤体内，正因如此，造成锤体本身的转动惯量受到制约，也进一步的影响冲击动能的提升，削弱了气扳机最终的输出扭矩。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锤体具有离合机构的冲击式气扳机， 以克服前述缺陷和不足。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：进气接头通过气阀安装在手柄尾端，气阀与手柄尾端连接的周缘上安装平行于进气方向的防松锁销, 手柄前方安装中壳，在中壳内安装气缸，该气缸内安装中轴部的转子以及其外缘的叶片，同时在中壳一侧壁内部安装调向阀；手柄内有导气腔连通气阀和调向阀以及转子中轴内孔；同时中壳前方连接前壳，前壳内后部安装锤体，该锤体中部安装离心阀，同时该锤体偏心外侧平行于中轴方向安装冲击销；转子前端同轴连接锤体，前壳内前部安装扳轴，扳轴后端有轴端凸缘顶入锤体前端中孔内，扳轴后端外缘有接盘，该接盘上有可与向前伸出的冲击销前端配合的啮合或限位结构。

尤其是，调向阀内安装调向销，在调向阀安装内壁上有换向气孔，该换向气孔分别连通气缸的不同向出气口。

尤其是，在安装防松锁销的气阀后侧安装保护盖。

尤其是，冲击销后端外缘突出，而且在该突出外缘上有环绕的凹槽，在锤体上分别对应该突出外缘前后侧位置的安装壁上分别开孔；锤体上有一过轴贯通孔，以及该贯通孔内安装圆柱状阀芯和与其连接的离心弹簧，在阀芯中部有平行于锤体中轴的销孔，在该销孔内放置滑动的定时销，同时，锤体前端中部中心孔底部有平行于锤体中轴的另一销孔，在该销孔内放置滑动的顶杆，顶杆前端可以顶在轴端凸缘上，顶杆后端可以顶在定时销前端上，同时，锤体后端中轴孔底部向前开孔，进一步的，该孔连接一垂直于锤体中轴的气孔，进一步的该气孔一端连通安装离心阀的贯通孔另一端通过锤体内部气孔并连通冲击销安装腔内突出端部下缘空隙构成下气路，锤体上锤体中轴旁有平行于锤体中轴的轴侧孔，该开孔内端连通离心阀腔或者阀芯后侧壁的凹槽，当该凹槽连通锤体后端中轴孔底部和轴侧孔时，该轴侧孔的外端连通冲击销后端突出外缘上端构成上气路。

尤其是，手柄后侧通过铰轴安装开关，开关上端安装限位片，开关下端顶紧导通销上端，导通销下端顶紧顶接球，顶接球压紧气阀压簧，导通销下段、顶接球和气阀压簧安装在手柄的内腔中，该内腔外端连通气阀，内部连导气腔。

本实用新型的优点和效果：在锤体装置内设置离合机构，支持锤体旋转加速多圈后才联动扳轴冲击一次，有效提高锤体冲击能量和输出扭矩，结构独特、新颖，具有重量轻、力矩大的突出优点，灵便适应机动作业，安全可靠、效率高，可极大地提高劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。适于装配线，以及在易燃易爆和高空等危险环境使用，尤其适应石油、化工等行业赶工期和抢修作业。是拆装螺栓螺帽的高效率手动工具，广泛适用于机械制造、石油、化工、电厂、桥梁、船舶、机车等各行业的螺栓拆装作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例中锤体与扳轴分动工作结构示意图。

图3为本实用新型实施例中锤体与扳轴联动工作结构示意图。

附图标记包括：扳轴1、前壳2、摩擦垫3、锤体4、转子5，密封环6、垫圈7、轴承8、中轴承座9、前压盘10、中壳11、气缸12，后压盘13、后轴承座14、调向阀15、调向销16、换向气孔17、拉杆18、叶片19、冲击销20、后座21、螺母22、手柄23、开关24、限位片25、铰轴26、导通销27、顶接球28、气阀压簧29、防松锁销30、气阀31、保护盖32、进气接头33、离心弹簧34、离心阀35、定时销36、顶杆37、轴端凸缘38、下气路39、上气路40、导气腔41。 

具体实施方式