[实用新型]多功能自动轻质墙板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙板机，具体涉及一种多功能自动轻质墙板机，属于建筑设备制作装置领域。

背景技术

随着绿色、低碳、节能建筑的发展，以植物纤维为轻集料的生态、节能、轻质建筑条板制品大量涌现，但现有的生产手段极为落后，仍停留在间隔式生产方式的立模阶段，生产效率低，费时耗工，质量差；且只能生产纯桨体，无物理力学要求的隔墙条板，制作品种单一，无法制作纤维桨体的承重构件，无法制作建筑主体所需要的外墙、楼板、屋面板及柱、梁等系列构件，制约了绿色、低碳、节能建筑的发展。因而，创造一种能够流水化生产纤维桨体的多种建筑主体构件，继而推动绿色、低碳、节能建筑的发展，促进建筑产业化的进程，急迫而必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多功能自动轻质墙板机，解决现有技术设备不能流水化作业，不能生产具有沉重构件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

多功能自动轻质墙板机，包括轨道驱动机构、底车行走机构、模具投放机构、光电控制装置和铺浆、压辊机构。

轨道驱动机构包括地槽、设置于地槽内的轨道以及安装于轨道内的驱动链条。

底车行走机构包括底车，底车下方安装有底车下角，底车下角上安装有滚轮，滚轮与轨道驱动机构的轨道配合。

模具投放机构设于轨道驱动机构上方的一端，模具投放机构包括机架、模具投放架和模具组、气囊组，模具投放架悬挂于机架上，模具投放架内设置有多个模具组和气囊组，模具投放架下端安装有用于固定模具组的投放拉杆。

铺浆、压辊机构设于轨道驱动机构上方的另一端，包括供机架、供浆仓、镇压辊、压槽辊和压光辊，供浆仓固定于机架上，下端设有供浆闸门，镇压辊、压槽辊和压光辊分别通过可上下活动的导杆设置于机架上。

光电控制装置包括光电传感器和信息处理装置，光电传感器安装于镇压辊、压槽辊的机架上。

供浆仓、镇压辊、压槽辊和压光辊在机架上依次排列，供浆仓位于靠近模具投放机构的一端，压光辊位于远离模具投放机构的一端。

轨道驱动机构的驱动链条上设置有挂钩，挂钩与底车勾连。

还包括链条支撑轮，链条支撑轮下端通过机架固定在地槽内，链条支撑轮上端与驱动链条接触。

模具组、气囊组可放置于底车上。底车上平放有多个模具组和气囊组。底车上叠放有多层模具组和气囊组。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型多功能自动轻质墙板机，采用了底车及模具组行走，铺浆、压辊机构固定的方案，大大减轻了操作工人的劳动强度，地槽内铺设了轨道，轨道上有底车，之上有模具组，驱动链条往复行进，驱动整个底车及模具组往复运行。本实用新型克服了立模墙板机不能生产纤维桨体墙板的弊病，解决了纤维性桨体墙板机械化生产的难题，为生态建筑构件的生产及发展提供了手段；克服了立模墙板机间隔性生产方式，实现了墙板生产的流水化生产，大大提高了生产效率；实现了一模多用，便利组合，降低了成本，提高了经济型，从而根本性的突破了现有技本的难题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型多功能自动轻质墙板机的结构示意图；

图2是实施例一提供的第一程序工作运行示意图；

图3是实施例一提供的第二一程序工作运行示意图；

图4是实施例一种第二程序工作及压槽棍自动翻越中堵头的运行示意图；

图5是整盘底车多层模具工作示意图；

图6是模具组和气囊组的主视示意图；

图7是模具组和气囊组的左视示意图。

1、轨道驱动机构11、驱动链条12、链条支撑轮13、链条驱动轮14、轨道

2、底车行走机构21、底车22、底车下角23、滚轮

3、模具投放机构31、模具组32、气囊组33、气嘴34、堵头

4、铺浆、压辊机构41、供浆仓42、镇压辊43、压槽辊44、压光辊。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，多功能自动轻质墙板机，包括轨道驱动机构、底车行走机构、模具投放机构、光电控制装置和铺浆、压辊机构。

轨道驱动机构包括地槽、设置于地槽内的轨道以及安装于轨道内的驱动链条。

底车行走机构包括底车，底车下方安装有底车下角，底车下角上安装有滚轮，滚轮与轨道驱动机构的轨道配合。