[实用新型]己二酸反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种己二酸反应器。

背景技术

己二酸，俗称肥酸，是松散状粒度，分布较宽，有一点腐蚀性、易燃、易爆，易产生静电，温度过高易软化结块甚至变质的一种结晶体，熔点151.9℃，沸点337.5℃，闪点196℃。己二酸能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸作为一种有机合成中间体，主要用于合成尼龙66（盐）、聚氨酯和增塑剂，还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、粘合剂、杀虫剂、染料等。

反应系统在己二酸生产过程中属于核心工艺。对于己二酸反应器而言，其开发、改进、完善特别要关注的是反应器产能、稳定性和安全等因素，如设计不合理可能出现产量下降，产能不稳定等情况。因此，反应器的设计原则是尽可能提高可靠性、合理性。

传统的己二酸反应器为釜式反应器，反应器内部带有内盘管，外壳无夹套。物料内插管上的开孔集中在内插管底部。这样的设计存在反应器换热量有限，物料在反应器中的混合分散较集中的不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供一种能够提高己二酸反应器的产能，同时降低己二酸副产物生成的己二酸反应器。

本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种己二酸反应器，该反应器为釜式反应器，包括冷却盘管、半管形外夹套、物料内插管、搅拌器，其中冷却盘管包括内盘管和底部内盘管；冷却盘管设于反应器内部，半管形外夹套设于反应器的侧壁和锥底外侧，反应物料从反应器顶部通过物料内插管送入反应器，搅拌器位于反应器中部。

进一步，物料内插管上每相隔一定区域开有若干小孔，开孔孔径及数量与相隔距离有关，同时与搅拌器的流型有关，现有设计能使反应物料有效分散于反应器内部。对于本专利技术，优选开孔孔径为Φ1-Φ4，单个内插管孔数不多于50个，相隔距离为50～150mm。

进一步，半管形外夹套的半管壁厚不小于3mm。

本实用新型的有益效果是：

（一）、本实用新型原有反应器含有内盘管的基础上，在反应器内部的底部增设内盘管，增加了反应器的换热面积，增加了反应系统的换热能力。

（二）、本实用新型在反应器外壳设有半管形夹套，采用半管形夹套能增大冷却水的流速从而强化了传热；同时反应器操作时筒体承受外压，采用半管能对壳体起到一定的加强作用。

（三）、优化内插管的开孔分布区域、开孔孔径和开孔数量，根据反应器的尺寸并结合搅拌器的搅拌效果和搅拌流型，优化内插管的开孔，可以使反应物料更有效的分散于反应器内部，使得反应器内部的反应更加迅速和均匀。

（四）、换热内盘管、外夹套以及内插管的开孔的优化使得反应系统中的热量能够更有效、均衡的移除出系统，避免的反应器内部热量局部较集中的问题，降低了系统中副产物的产生。

附图说明

图1是本实用新型所提供的工业固体己二酸的输送系统的结构示意图。

图中：1.反应器；2.底部内盘管；3.半管型外夹套；4.物料内插管，5.内盘管；6.搅拌器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施计划1

如附图1所示，本实施例披露了一种己二酸反应器，该反应器为釜式反应器，包括冷却盘管、半管形外夹套3、物料内插管4、搅拌器6，其中冷却盘管包括内盘管5和底部内盘管2；冷却盘管设于反应器1内部，半管形外夹套3设于反应器1的侧壁和锥底外侧，反应物料从反应器1顶部通过物料内插管4送入反应器1，物料内插管4上在一定区域内开有若干小孔，搅拌器6位于反应器1中部。

反应器1内部设有两排内盘管5，内盘管除保证换热面积外，还需满足搅拌器6的安装要求；在反应器的底部增加一排底部内盘管2；在反应器的侧壁和锥底外侧设计有半管形外夹套3，为保证设备应力和一定的冷却水流速，半管的壁厚不小于3mm。反应物料从反应器1顶部通过物料内插管4送入反应器，内插管上每相隔一定区域，开有若干小孔，开孔孔径为Φ1-Φ4，单个内插管孔数不多于50个，相隔距离为50～150mm，该设计能使反应物料有效分散于反应器内部。

本实用新型对冷却盘管、冷却夹套和内插管开孔进行了优化，提高了反应器的产能、安全性和稳定性。

尽管上面结合附图和优选实施例对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。