[实用新型]一种用于胶体蓄电池的新型装配工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，具体的是一种用于胶体蓄电池新型装配工具。 

背景技术

如今，胶体蓄电池的生产工艺已经非常成熟，但是胶体蓄电池的装配还是延续着传统的工艺，其中包括包板、焊接、卸板、插板、整形及入槽等步骤。而具体胶体蓄电池传统的装配方法如下：先将极板与硬质隔板包板后，将极群放入模盒焊接，焊接完毕后将极群从模盒中取出，卸下硬质隔板并稍作整形，将PVC或其它橡胶隔板插入极群中，再次稍作整形后放入电池槽，最后流入下道工序，此种方法就是俗称的电池插板技术，这种传统装配方法较为成熟，但是缺点也非常明显：工艺流程复杂、生产周期和装配时间较长、隔板与极板易错位不能精确定位等问题，都会影响产品质量。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于胶体蓄电池的新型装配工具。 

发明内容 

发明目的：本实用新型针对现有技术中的问题，提供一种结构简单，操作方便的地脚螺栓防污套。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种用于胶体蓄电池的新型装配工具，包括底板，所述底板上设有上板支撑座和极群底盒支撑板；所述上板支撑座上还设有上板，该上板上还设置有极板定位条；所述极群底盒支撑板上还设有极群底盒。 

作为优选，所述上板倾斜的设置在上板支撑座上，而极板定位条垂直的设置在上板上，所述极群底盒的底边与极板定位条平行设置。 

作为优选，为了在装配时对极群有更好的支撑和固定作用，所述上板与上板支撑座的角度为30°。 

作为优选，所述极板定位条的数量至少为3个。 

作为优选，由于极群底盒通常设置的高度不高，为了保证极群中的隔板不错位，上板上还设有隔板定位筋。 

作为优选，为了防止装配时极群底部有粉尘堆积，极群底盒上还设有防粉尘堆积孔。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：利用本实用新型的装配工具能够一次性一道工序完成蓄电池包板的工艺，装配时间大大缩短，省时省力；设置隔板与极板的相对定位结构，使隔板与极板的定位更加精确；防粉尘堆积孔更能防止极群 底部粉尘的堆积，效果明显，增加工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为胶体蓄电池的极群图； 

图3为本实用新型装配状态图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。 

参照图1，一种用于胶体蓄电池的新型装配工具，包括底板1，所述底板1上设有上板支撑座2和极群底盒支撑板3；所述上板支撑座2上还设有上板4，该上板4上还设置有极板定位条5；所述极群底盒支撑板3上还设有极群底盒6。 

作为优选，所述上板4倾斜的设置在上板支撑座2上，而极板定位条5垂直的设置在上板4上，所述极群底盒6的底边与极板定位条5平行设置。 

作为优选，所述上板4与上板支撑座2的角度为30°。 

作为优选，所述极板定位条5的数量至少为3个。 

作为优选，所述上板4上还设有隔板定位筋7。 

作为优选，所述极群底盒6上还设有防粉尘堆积孔8。 

利用本实用新型的装配工具，可以依次将极板9和PVC/其他橡胶隔板10放入极板定位条5和极群底盒6中，而极板9上的极耳11正好与极板定位条5互相定位，确保包好的正负极群不错位，从而舍弃需要将极板9与硬质隔板包板这一繁琐程序。 

本实用新型在设计时，极板定位条5的尺寸可根据极耳11的实际位置、极群厚度来决定，一般定位宽度比极耳11大0.3-0.5mm以实现可操作性。 

极群底盒6是极群的容器，高度设计一般为隔板10高度的20%左右，内宽度设计一般比隔板10宽0.5mm，方便工人包板及取出包好的极群。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。